И вот теперь, в январский мороз, мы начинали монтаж первой в стране системы промышленного телевидения с автоматическим управлением. Бонч-Бруевич лично приехал из Нижнего, чтобы контролировать установку.
Ну-с, он достал из кармана шубы серебряный портсигар с монограммой, прошу к пульту управления. Василий Петрович уже подготовил схему коммутации.
В будущей диспетчерской уже смонтировали главный пульт управления массивную конструкцию из полированного дуба с десятками приборов «Сименс» на черных мраморных панелях. В центре экспериментальная электронно-лучевая трубка в бронзовом корпусе, детище нижегородской лаборатории.
Основной усилитель ставим сюда, Бонч-Бруевич указал на стойку из стального профиля. Каскад на новых лампах ГК-3 с повышенной крутизной характеристики. Мы их специально разработали для этого проекта.
Зотов, в неизменной кожанке, уже прокладывал силовые кабели в медной оплетке:
Михаил Александрович, я тут добавил схему подавления сетевых наводок. В заводских условиях случаются помехи от моторов.
Правильно мыслите, голубчик, кивнул профессор, разворачивая на чертежном столе схемы. А термопару куда планируете установить?
В гнездо печи, вмешался подошедший Величковский. Там температура наиболее показательная.
На стене уже укрепили огромную мнемосхему завода. Разноцветные лампочки «Осрам» показывали состояние каждого агрегата. От схемы к пульту тянулись десятки проводов в цветной изоляции.
Самая сложная часть это синхронизация развертки, Бонч-Бруевич склонился над монтажным столом. Мотор «АЭГ» должен работать
абсолютно стабильно, иначе изображение поплывет.
Сорокин, не отрываясь от логарифмической линейки, быстро делал расчеты:
При данной частоте вращения диска получаем шестьдесят кадров в секунду. Этого достаточно для контроля плавки.
Вот смотрите, Зотов развернул на столе ватманский лист с чертежами. Система разбита на независимые контуры. Первый температурный режим печи. Сигнал от термопары идет на усилитель, затем через реле «Сименс» управляет подачей газа и воздуха.
Бонч-Бруевич одобрительно кивнул, разглядывая схему:
А второй контур?
Контроль давления в регенераторах, Зотов быстро чертил карандашом на бумаге. Здесь датчики давления «Вестон» через отдельный усилительный каскад управляют клапанами. При отклонении от нормы включается световая и звуковая сигнализация.
По заводу уже прокладывали бронированные кабели управления. Рабочие в брезентовых рукавицах осторожно опускали в траншеи тяжелые свинцовые оболочки.
Самое интересное здесь, Зотов указал на центральную часть схемы. Все сигналы сводятся на общий пульт. Диспетчер видит полную картину работы цеха. А при нештатной ситуации система автоматически переходит в безопасный режим.
Сорокин, щурясь через стальные очки, изучал расчеты:
Василий, а как решили проблему с задержкой сигнала? При такой длине кабелей будут неизбежно возникать задержки.
Вот здесь, Зотов показал на сложную схему усилителей, промежуточные каскады на лампах ГК-3. Они не только усиливают сигнал, но и компенсируют запаздывание.
В мартеновском цехе монтажники уже устанавливали первые датчики. Термопары в защитных чехлах из жаропрочной стали, манометры с электрическими контактами, конечные выключатели на заслонках.
А это, Зотов достал из планшета еще один чертеж, система аварийной защиты. При исчезновении питания или обрыве кабеля все агрегаты автоматически переходят в безопасное состояние.
Гениально, прошептал Величковский, машинально складывая пальцы веером. Простое и элегантное решение. Это даже лучше, чем у немцев.
Бонч-Бруевич задумчиво прошелся вдоль пульта:
Знаете, молодой человек, вам бы в нашей лаборатории поработать. Такой талант.
Нет уж, я положил руку на плечо Зотова. Этот самородок нам самим нужен. У нас еще весь завод автоматизировать.
В этот момент ожил один из первых смонтированных приборов стрелка амперметра качнулась, показывая нагрузку печи. Система начинала жить.
Через неделю после монтажа я стоял на смотровой площадке мартеновского цеха. Внизу ревели печи, но теперь их работой управляла автоматика.
Смотрите, Зотов указал на самописец «Сименс-Гальске». Температура держится точно на заданном уровне тысяча шестьсот сорок градусов. Раньше сталевар определял ее на глаз, через смотровое окно. Ошибка могла достигать тридцати градусов.
На круговой диаграмме прибора вычерчивалась идеально ровная линия. Никаких скачков и провалов, характерных для ручного управления.
А вот здесь, он перешел к соседнему щиту, контроль подачи газа и воздуха. Система поддерживает оптимальное соотношение. Экономия топлива двадцать процентов.
Сорокин, не отрываясь от логарифмической линейки, быстро производил расчеты:
При текущих ценах на газ это дает экономию около тысячи рублей в сутки. Только на одной печи.
В центральной диспетчерской дежурный инженер спокойно следил за показаниями приборов. Раньше здесь суетились пять человек, постоянно выбегая в цех для проверки.
Главное преимущество стабильность процесса, пояснял Величковский, слегка вытянув шею. Человек устает, теряет внимание. А автоматика работает с абсолютной точностью круглые сутки.