Рис.1 Датчик кислорода газа анализатора «Флюорит».
Описание Рис. 1. Устройство циркониевого датчика кислорода:
1. Электропроводное уплотнение.
2. Корпус.
3. Твердый электролит-циркониевая керамика. 4. Внешний электрод. 5. Внутренний электрод
Циркониевый датчик (рис. 1) имеет два электрода внешний 4 и внутренний 5. Оба электрода выполнены из пористой платины или ее сплава и разделены слоем твердого электролита, которым является диоксид циркония ZrO2 с добавлением оксида иттрия Y2O3 для повышения ионной проводимости.
Сх.2 Блок подготовки газа анализатора «Флюорит».
Описание сх.2: 1. Фильтр, 2. Регулятор байпасного сброса, 3. Регулятор расхода газа, 4. Циркониевый датчик, 5. Термостат, 6. Ротаметр, индикатор расхода газа.
Подключаем вместо датчика температуры регулирующего работу термостата переносной потенциометр, задаём по градуировочной шкале термометра соответствующее этой температуре напряжение 1,992,00мВ (милливольта) термостат разогревается и разогревает циркониевый датчик до малинового свечения «циркона» (рабочее название датчика из циркониевой керамики).
Вывод очевиден и прост неисправен датчик температуры. В нашем случае это платина-платинородиевая термопара. Длина этого нестандартного бескорпусного датчика температуры 15 см. Чувствительный элемент термопары горячий спай помещается в 12 мм от раскалённого датчика, а с холодных концов термопары снимаются показания в виде ЭДС (электродвижущая сила) в милливольтах, опираясь на которые электроника управляет работой термостата.
Вывод сделан, а где взять исправный датчик температуры?
В той ситуации мы поступили так:
1.Откусили пассатижами самый кончик термопары горячий спай диаметром 2 мм.
2. Выполнили скрутку проводов на конце термопары длиной 2,5 мм.
3. Установили термопару в термостат, как указано выше и включили в работу прибор.
Термостат автоматически нагрел датчик до нужной температуры (634+/_1) град С, что визуально было видно по малиновому свечению «циркона».
У «Флюорита» несколько диапозонов измерения объёмной доли кислорода О2 в инертных газах и азоте N2.
В нашем случае использовалась шкала прибора в диапозоне: от 1х10 -3 до 0,01 об. доли О2, %.
Даже такая мизерная доля О2 в N2 не допускается.
Для периодического контроля работоспособности газоанализатора предусмотрен переход на следующий диапозон: от 1 до 100 об. доли О2,%.
При этом прибор показывал содержание кислорода О2 в атмосферном воздухе, а ОНО в атмосфере у поверхности ЗЕМЛИ (20,7 +/ 0,8) %.
О последствиях отравления парами азота думать не приходилось. Просто задерживал дыхание, когда подгонял расстояние термопары от корпуса «циркона» и настраивал его малиновое свечение при заданной температуре. Не в противогазе же работать, когда готов чуть-ли не влезть в корпус блока подготовки газа. А симптомы отравления следующие: Снижение работоспособности и сообразительности, избыточная болтливость и эйфория, головокружение, боли в груди и голове, слёзоточение, кашель, иногда отёк лёгких.
На пуске ЦГФУ
Пуск первого крупного объекта Тобольского нефтехимкомбината (ТНХК)
Центральной газофракционирующей установки (ЦГФУ) состоялся накануне и в Новогоднюю ночь 1985 года.
Автоматизированных систем управления ещё не было. Применялись пневматические приборы и средства автоматизации. Всё оборудование КИПиА было отечественного изготовления. Требовало больше людей и ресурсов при эксплуатации.
Взять в расчёт только КИПовцев: два сменных слесаря и мастер (две смены 6 человек). Пять дневных и ст. мастер плюс нач. участка 7 чел. Итого 13 человек непосредственно на пуске средств КИПиА установки ЦГФУ. Наладчики в день 3 чел. Да с других участков присылали в помощь одного, двух. В общем вавилонское столпотворение!
Но и объект стоил того.
Десять лет прошло с тех пор, как в 1974 году было объявлено о начале строительства Тобольского нефтехимкомбината.
Пусконаладочные работы на ЦГФУ 1984 г.
Теперь предстоял пуск самой крупной в стране и в мире установки по разделению попутного нефтяного газа северных нефтяных месторождений на фракции пригодные для применения в народном хозяйстве.
Короче большое дело делалось и зачастую молодыми людьми.
В фойе д/к«Комсомолецмолодёжь на встрече с ветеранами П. М. Вевчеренковым, С. С. Шабельяновым, А. Д. Сакериным.
Галиев Равиль Махмутович работал тогда старшим мастером КИПиА и оказался в этот момент скажем прямо на своём месте. Возникнут-ли вопросы у нач. смены ЦГФУ к нему.
Утренний разбор произошедшего в ночную смену, доклад наверх и расстановка на работу дневного персонала всё успевал.
Но особенно запомнился его подход к организации рабочих мест и ведению технической документации.
Кроме верстаков с тисами и столов для ремонта-настройки приборов, да стеллажей с резервными приборами, в мастерской участка никаких особенных стендов и приспособлений не было. Но расстановка даже этого имеющегося хозяйства характеризовала рациональный склад ума у парня. И участок КИПиА по праву называли - Хозяйство Галиева».
К монтажным и принципиальным схемам, которые имели свои места в шкафу с документацией, непрерывно шёл поток людей разбирающихся и не сильно в них. И всегда главным арбитром в спорах был Равиль Галиев.
По своей инициативе, плюс ко всем чертежам, Равиль начертил альбом схем основных контуров управления технологическими аппаратами, насосными агрегатами и другими важными механизмами цеха.
Этот, затёртый от частого употребления, альбом схем многим помог разобраться в работе оборудования и средств автоматизации. Даже всезнающие пусконаладчики пользовались этим альбомом. Такой альбом схем был предвестником мнемосхем техпроцессов на экранах мониторов современных производств.
А на тот момент технологическим процессом ЦГФУ, цеха по разделению широкой фракции лёгких углеводородов (ШФЛУ) на этан, пропан, бутан, пентан персонал в ручном режиме управлял из центральной операторной посредством системы управления СУ ЦЕНТР. Причём эта СУ была полностью пневматическая и такие системы применялись на взрыво-пожароопасных производствах. В проект была заложена автоматизированная система управления технологическим процессом АСУ ТП на базе управляющих ЭВМ, но она так и не была реализована.
И не мудрено: наше научное и промышленное отставание в области АСУ ТП было заметным.
Хотя моя специальность и не была связана с электронно-вычислительными машинами, но ещё в институте у нас были занятия и решение курсовых заданий на ЭВМ. Самые передовые советские машины БЭСМ и ЕС ЭВМ занимали несколько комнат. Ввод расчётных данных своей курсовой я выполнял с помощью перфолент и перфокарт, которые набивал на специальном перфораторе.
ЭВМ тогда использовались в основном для расчётов фонда заработной платы персонала крупных промышленных предприятий, в работе Министерств и Генплана СССР.
Безопасность эксплуатации взрывопожароопасных объектов обеспечивалась массовым применением пневматических средств КИПиА. В контрольно-измерительных приборах и автоматике использовалась энергия сжатого воздуха пневматическая энергия.