***
Мы начали развивать технологии использования порталов для промышленности. Я установил первый изготовленный «шпиндель» с порталом на фрезерный станок ЧПУ вместо высокооборотного шпинделя, Олег для «шпинделя» станка сделал программу вращающегося окна портала. Это был прямоугольник размером от одной десятой до шестидесяти миллиметров в диаметре, а длиной от пятидесяти до двухсот миллиметров. Всё это устанавливалось оператором на пульте управления шпинделем из смартфона при ручной смене инструмента. Скорость вращения окна была от тысячи до шестидесяти тысяч оборотов в минуту, как у штатного высокооборотного шпинделя. Я сам начал его испытания ну интересно же! Для начала на смартфоне мне на него Олег поставил программу управления шпинделем установил размер инструмента диаметр двенадцать, длина сто миллиметров. На станке как раз стояла заготовка радиаторного корпуса плита 40 мм толщиной, внутри которой все выбиралось, оставались стенки 3 миллиметра. Немного отредактировал программы. Убрал все промежуточные проходы, оставил только финишные, скорость обработки установил как у холостого хода. Начал выставлять ноль по оси Z, да не тут то было наша то «фреза» все порежет. Вспомнил у нас расстояние выхода луча отсчитываться от фальшивого сопла выставил по нему ноль при выключенном шпинделе. Запустил программу, вокруг станка собрались наши операторы ЧПУ и мастер-технолог Григорий. Под общий вздох «Охть можно!» в заготовке на всю глубину началась формироваться выемка, струей охлаждающей жидкости очень мелкая стружка вымывалась из корыта заготовки. Пять минут и станок остановился. Быстро вычистили заготовку от стружки, продули воздухом сияющие стенки. Продолжил работу на очереди была обработка фрезой шесть миллиметров между выступами нужно было фрезеровать рельеф корпуса. Выставил на смартфоне фрезу шесть мм и запустил станок тут и минуты не прошло, станок остановился. Народ был в полном ступоре фреза диаметром шесть мм на глубину 50 мм с одного прохода прорезает металл! Следующий цикл снятие фасок специальной фрезой тоже минута, мастер Григорий хмыкнул ну и обычной фрезой также. На что Андрей, оператор станка ЧПУ, указал, что смена инструмента произошла быстро, как на больших станках ЧПУ. И проблем с заточкой инструмента не будет. Далее по техпроцессу была сверловка отверстий я тут своим приготовил сюрприз вместо сверления отверстий поставил сразу нарезку резьбы М3. После этого следовала обрезка торцов заготовки, что тут говорить, я их обрезал фрезой толщиной один миллиметр, чтобы стружки меньше было. Народ весело переговаривался производительность станков подскочила на порядок, будет больше заказов, будет больше зарплата. Григорий тут же спросил меня зарплату операторам повышать будем? Я согласился выход продукции будет больше, будет и зарплата больше. Мы с Григорием еще целый час обсуждали применение новых «шпинделей» назвали мы их «шпиндель ПЭР». Он записал все тонкости разработки программы для станков ЧПУ, как создавать инструмент в библиотеке, как заносить его в смартфон. Это касалось, конечно, только простых станков ЧПУ без смены инструмента, которые работали у меня, на большие станки пока у нас не было денег, да и заказов. Да и четвертый этаж нашего здания, где был размещен мой цех, поставить такой станок было проблематично. Оставил Григория переписать программы наших деталей под новый шпиндель, пошел к Олегу надо обсудить модификацию программного обеспечения станка.
Олег, тут задача наклевывается не хилая с программой, а это твоя сфера ответственности. Надо бы в АртКам внести изменения, чтобы инструмент можно было менять по своему желанию.
Да ну на фиг нам это точно не под силу. Это надо нанимать крутую фирму, которая подобными задачами занимается ответил он. Посмотри, какие фирмы в России подобные продукты делают, с ними и надо договориться, чтобы включили возможности наших шпинделей в состав своего продукта. Еще же необходимо будет внести в программное обеспечение стоек ЧПУ работу с нашим шпинделем, а это еще более проблемная проблема договариваться с японцами и немцами!
Ты прав согласился я это проблема проблем насчет ЧПУ договариваться! Ладно, прорвемся. Первый этап это лазерные и гидроабразивные резаки, там, в программах ничего не изменяется. А как народ дойдет до того, насколько это выгодно применять, тогда сами производители ЧПУ прибегут к нам, чтобы интегрировать наш шпиндель в их станки успокоил я его и себя. Для себя приблуды на коленке сделаем, чтобы наши станки работали. Наша задача поставлять на рынок шпиндели, а уж их в станки сами люди пристроят, не такая это и сложная задача. У меня простые станки ЧПУ без смены инструмента, поэтому установка наших шпинделей для них как переход на станки нового поколения!