Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем. Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. Материал под воздействием воздушного потока разделяется на легкую и тяжёлую фракции. Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству легкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и подаётся на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему.
Тяжёлая фракция, перемещаясь по полкам, выпадает вниз, в отвальный продукт.
Технологические испытания показали, что каскадный сепаратор извлекает асбестовое волокно из исходного продукта 99 процентов, то есть, почти полностью. Производительность сепаратора по исходному продукту составляет до 25 тонн в час с массовой долей волокна в среднем до 0,8 процента. Это касается материала, идущего для получения ГТР.
Производительность сепаратора с массовой долей волокна до 10 процентов достигает 810 тонн в час. Расход воздуха в том и другом случае составляет 710 тысяч кубометров в час. Новый сепаратор позволит увеличить количество добываемого асбеста 56 групп до 10 процентов, а также снизить энергетические затраты в сравнении с сепаратором «Механобр 2800», применяемого в настоящее время, на 1520 процентов.
Институтом разработаны также новые сепараторы для операций обеспыливания, классификаций асбестовых концентратов и текстильного асбеста 13 групп.
Для обеспыливания асбестовых концентратов созданы рассев «РА 34» и многоситный грохот «МГ 4», производительность которых составляет соответственно 12 и 8 тонн в час, а эффективность обеспыливания при этом достигает 65 процентов.
Для классификации асбестовых концентратов разработаны барабанный классификатор и вихревой обеспыливатель. Последний работает по принципу вентиляторного эффекта. Показатели их значительно выше, чем у асбестового обеспыливателя «АО-61», применяемого в настоящее время на асбестовых комбинатах. Производительность по исходному продукту барабанного классификатора составляет 8 тонн в час, а обеспыливателя 2 тонны. При этом наблюдается заметное снижение массовой доли фракции класса (минус 0,071 мм).
Для получения текстильных групп асбеста разработан и внедрён центробежно пневматический грохот (ЦПГ) с производительностью по исходному продукту до 2 тонн в час, с эффективностью обеспыливания до 65 процентов, снижением массовой доли фракции (-0,071 мм) до 13,3 процента.
Грохот «ГИД 2000», разработанный институтом, предназначен для увеличения единичной мощности грохотов инерционного действия и увеличения извлечения асбестового волокна. Он имеет производительность по исходному продукту до 100 тонн в час и может в рудном потоке заменить два грохота «ГИД 1500», которые применяются в цехах обогатительных фабрик отрасли в настоящее время. Извлечение асбестового волокна в концентрат при использовании «ГИД 2000» достигает 70 процентов.
Все эти машины институт «ВНИИпроектасбест» рекомендует для внедрения в производство в цехах асбестовых комбинатов, в том числе на обогатительной фабрике комбината «Кустанайасбест», где многие из выше названных машин нашли здесь применение. Это поможет улучшит показатели работы обогатителей, рациональнее использовать сырьё.
В дальнейшем творческое сотрудничество «ВНИИпроектасбеста» и комбината «Кустанайасбест» позволит практически использовать новые разработки обогатительных машин, устанавливаемого нового оборудования взамен морально и физически устаревшего. Это поможет асбестовикам работать производительнее, успешно справляться с планом и социалистическими обязательствами.
Г. Рыжов.Заведующий группойВНИИпроектасбест.06.12.85. год.Курс на интенсификацию производства
Комбинат «Ураласбест»
«Асбестовский рабочий»
Внедрить могли раньше
В основных направлениях экономического и социального развития страны в разделе «Ускорение научно технического прогресса и развития науки» чётко сформулирована коренная задача, касающаяся любого научно исследовательского института, в частности и нашего «ВНИИПроектасбеста». Заключается она в повышении эффективности связи науки и производства. Один из путей решения создание таких организационных форм интеграции науки, техники и производства, которые позволяют обеспечить чёткое и быстрое прохождение научных идей от зарождения до широкого применения на практике.