Важную роль в деле создания новых машин играют коллективы асбестовых комбинатов. Особенно это наблюдается во время промышленных испытаний, а затем внедрения механизмов после их серийного выпуска. В этот период технологи асбестообогатительной фабрики совместно с учёными института обязаны дать объективную оценку аппарату и рекомендации по его усовершенствованию. С особой остротой встала эта проблема сейчас, после выхода в свет партийных и правительственных документов, нацеливающих трудящихся на ускорение научно технического прогресса. Решение этой проблемы поможет своевременно оснащать цехи асбестовых предприятий современным технологическим оборудованием, что даст миллиарды рублей экономии государственных средств и обеспечит полное удовлетворение потребности предприятий и строек страны в высококачественном сортовом асбесте.
Г. Рыжов.Заведующий группойВНИИпроектасбест.20.10.85 год.Научно технический прогресс
и производство
Комбинат «Кустанайасбест» «За асбест»
Внедряется новое
Партия и Правительство всегда уделяли большое внимание вопросам экономии сырья, материальных и энергетических ресурсов в отечественной промышленности.
Эта проблема особенно актуальна сегодня.
Институтом «ВНИИпроектасбест» разработан ряд новых машин с большей единичной мощностью, экономичнее по энергетическим затратам и с более высокими технологическими показателями. Для извлечения асбестового волокна из промежуточного продукта класса (-3+0 мм) рудного и перечистного потоков, разработан каскадный сепаратор, применение которого позволяет отправлять в отвалы чистые «хвосты».
Каскадный сепаратор успешно прошёл промышленные испытания на асбестообогатительных фабриках 4 5 и 6 комбината «Ураласбест». Семь сепараторов находятся там в постоянной эксплуатации.
На фабрике 4 каскадный сепаратор установлен в узле обработки промежуточных продуктов класса (-3+0 мм) цеха обогащения высокосортных руд. Применение сепаратора позволяет постоянно выводить «хвосты» из процесса в отвал, что позволило повысить качество готового асбеста 5-й группы.
На фабрике 6 установлено 2 каскадных сепаратора для обработки промпродукта класса (-3+0 мм) перечистного потока взамен сепараторов кипящего слоя СКС 1800. Это позволило стабилизировать технологическую надёжность работы в этом узле обработки материалов. Соответственно повысились и технологические показатели, и выход концентрата в этой операции.
Каскадный сепаратор прошёл промышленные испытания по извлечению волокна из продукта, предназначенного для получения крупнозернистой посыпки (ГТР). Он займёт место ранее применявшего сепаратора типа «Механобр 2800». В этой операции каскадный сепаратор имеет преимущества в следующем: извлечение фракции класса ( 1,24 +0,63 мм) на 6,4 процента выше, чем у сепаратора «Механобр 2800»; энергетические и эксплуатационные затраты значительно ниже; добавим к тому же, что он прост по конструкции.
К настоящему времени выполнен проект установки для выработки ГТР с применением восьми каскадных сепараторов взамен 5 сепараторов «Механобр 2800».
В 198687 годах намечена реализация этого техмероприятия.
На фабрике 5 находятся в промышленной эксплуатации два каскадных сепаратора на промпродукте класса (-3+0 мм) и на до извлечении волокна из «хвостов» сепаратора «Механобр 2800». Получены положительные технологические результаты.
Намечается установка двух каскадных сепараторов на асбестообогатительной фабрике комбината «Туваасбест». Применение одного каскадного сепаратора в промышленности даёт экономический эффект 12 тыс. руб. в год.
Конструкция сепаратора очень проста. Состоит он из вертикальной шахты с поперечным сечением 0,75 на 0,75 метра, внутри которой расположены пересыпные полки, загрузочного и двух разгрузочных (для легкой и тяжёлой фракции) устройств.
Принцип работы каскадного сепаратора заключается в следующем. Исходный продукт поступает в шахту и перемещается по пересыпным полкам. Материал под воздействием воздушного потока разделяется на легкую и тяжёлую фракции. Асбестовое волокно уносится воздушным потоком вверх, к разгрузочному устройству легкой фракции, соединённому с пневмосистемой, и подаётся на циклон, которым концентрат сепаратора разгружается в технологическую схему.