Пояснительные иллюстрации
Круги Луллияhttp://triz-plus.ru/wp-content/uploads/2014/10/%D0%9A%D0%9B-3%D0%BA%D1%80%D1%83%D0%B3%D0%B0.jpg
https://www.maam.ru/upload/blogs/detsad-261748-1436296943.jpg
http://triz-plus.ru/wp-content/uploads/2014/10/%D0%9A%D0%9B-3%D0%BA%D1%80%D1%83%D0%B3%D0%B0.jpg
http://triz-plus.ru/wp-content/uploads/2014/10/%D0%9A%D0%9B%D1%83%D0%BB%D0%BB%D0%B8%D1%8F2.jpg
http://didaktor.ru/wp-content/uploads/2019/01/%D0%9A%D0%9B-%D0%91%D0%A4-1-1024x411.jpg
Гексы https://ds05.infourok.ru/uploads/ex/0ba6/000fea25-9c9d741f/img4.jpg
https://fsd.multiurok.ru/html/2019/12/15/s_5df6120740b46/img20.jpg
Шкала времени http://900igr.net/up/datas/161855/002.jpg
https://avatars.mds.yandex.net/get-zen_doc/1860621/pub_5d3eb8d3ddfef600ad1363f1_5d3eb9f13f548700b23e3310/scale_1200
https://fs00.infourok.ru/images/doc/187/214036/img19.jpg
Деловые шахматыhttps://homeofgames.ru/wp-content/uploads/2018/04/delovyeshahmaty3.jpg
Игра Робинзон https://pandia.ru/text/80/156/261.php
Конструкторhttps://www.fantasianew.ru/wa-data/public/shop/products/53/68/26853/images/39081/39081.970.jpg
https://richfamily.ru/upload/resize_cache/iblock/4ef/532_584_1/6396_2.jpg
https://39.img.avito.st/640x480/8287983939.jpg
https://09.img.avito.st/640x480/8164884609.jpg
Визуальная доска проектовhttp://www.alexcouncil.com/wp-content/uploads/2017/10/project-kanban-004.jpg
Диаграмма сгорания задач http://www.bimsis.ru/images/PlaneFacts/Graph-3107.jpg
Типы диаграмм https://ds04.infourok.ru/uploads/ex/10cc/00166b73-eb23fe2b/img1.jpg
Диаграмма Гантаhttp://101biznesplan.ru/wp-content/uploads/2018/08/Tajm-menedzhment-chto-eto-takoe5.jpg
Система Родоваhttps://www.cfin.ru/management/manufact/ussr-02.jpg
Графики выстраиваемые на основе системыhttps://www.cfin.ru/management/manufact/ussr-04.jpg
https://www.cfin.ru/management/manufact/ussr-06.jpg
https://www.cfin.ru/management/manufact/ussr-07.jpg
https://www.cfin.ru/management/manufact/ussr-08.jpg
Арифмометр Томасаhttp://informat444.narod.ru/museum/pres/pl-2-1999/hist2.gif
Круговая логарфмическая линейка http://www.uk.lovetheteam.com/images/nauka/sovet-1-kak-vzyat-logarifm-ot-logarifma_3.jpg
Глава 16. Прогрессорствуем помаленьку
С первого дня было ясно, что нам потребуются десятки разных типов станков, мельниц, рам, верстаков и далее по списку. А что у нас самое трудное? Нет, не чертёж. Станины! С остальными узлами всё ещё более или менее, а станины конструироватьто ещё удовольствие. Количество оборотов подросло, вес станков вырос и деревянные брусья, скрепленные заклёпками, штифтами и полосовым железом, такое не выдерживают, да и точность никакая, вибрации. К тому же, изготовление деревянной рамы чрезвычайно трудоёмкий процесс, требующий немалой квалификации и качественно высушенного бруса.
Литые станины. Тут свои погремушкивысокие трудозатраты на изготовление и гигантский расход металла. Их, конечно, отливали, но исключительно для тяжёлых прессов, молотов и дробилок. Выбрасывать на ветер десятки тонн чугуна и бронзы я позволить себе не могу, а учитывая, что часть оборудования должна быть лёгкой и разборной, решение напрашивалось само собойконструкционный, или станочный профиль. Из бронзы вестимо, не из алюминия! Профиль легко сверлится, гнётся и режется под любым углом, что открывает массу вариантов для компоновки. Вес профиля на тридцать-сорок процентов легче обычного, но за счёт параллельных стенок он лучше противостоит силе кручения и излома, уменьшает вибрации. Благодаря использованию универсального крепежа нет нужды в сварке или заклёпках, а значит сборка рамы не потребует высокой квалификации. Угловые и пазовые «сухари», вставляемые в профиль, Т-болты и Т-гайки для установки в пазы, угловые и линейные соединители. Поднатаскавшись на деревянных моделях с одним набором шестигранников, вчерашние дикари за пару часов собирали средней сложности станину или верстак, на который прежде могло уйти несколько дней.
Набив шишки с литьем пушек в медные водоохлаждаемые кокили, с формами для профиля справился на отлично. Четырнадцать типоразмеров, разной длины, формы сечения и толщины стенок, один или два внутренних стержня. Прочность, по сравнению с экстрадированным алюминием меньше. Не страшно, этот недостаток компенсировали увеличением толщины стенок. Через неделю точно также в кокилях стали и трубы отливать.
Литейных цех прочно удерживал лидерство по числу инноваций, и что особенно радует, обновки идут и без моего контроля. Цех значительно увеличил долю чугунного и стального литья, как только наши торговцы наладили стабильные поставки криц из Мале и железного песка с базы. Тяжелые станины молотов и прессов стали отливать из чугуна.
Внедряли плоские героторные насосы для ваккумированния отливок, ручные, с редуктором само собой. На кокилях в месте выхода газоотводных каналов мною заранее был предусмотрен цилиндрический переходник под штуцер. Мастера у нас не дураки, сразу смекнули. Один раз показал, объяснил и достаточно. Отливки получались без пузырей, гладкие и плотные.
Для изготовления крепежа профиля и соединителей мы использовали не только станки центробежного литья. Опробовали новинкустанок для литья под давлением. Пожалуй, про станок я загнул малость. Эрзац, ничего общего с современными, ручной пресс с длинным рычагом, который выдавливал через охлаждаемый водой цилиндр расплав в кокиль. Несмотря на примитив, сам поршень развивал давление до ста атмосфер! Прилично. Для литья небольших бронзовых деталей этого за глаза, а для больших Так их и в XXI веке нема. Потому как, чем тяжелей металл, тем больше его вязкость и удельный вес, а значит, требуется большее давление. Оно растёт чуть ли не в геометрической прогрессии.
Поставлено на поток изготовление корпусов подшипников, валов, шкивов нескольких типов, маховиков. Профиль стал последним «узким» местом. Старые станки переделывали, новые «пекли», словно горячие пирожки. Трудозатраты снизились раз в десять, без дураков, а новые станины прокатных валков с винтовой регулировкой зазора позволили прокатывать листы до тридцатисантиметровой ширины.
Заклёпки, для персидских кузнецов оружейников, учивших дикарей, не стали откровением. Но я показал, как делать плотные и прочные швы в три ряда, клепку в шахматном порядке, ввёл трубчатые заклёпки, хитрую оснастку для склепывания сложной формы сосудов и ещё кое-что, по мелочи, типа таблиц соответствий толщины листов и размеров и форм заклёпок. И штамповку заклепок из бронзы отладил.
И всё же первые были не станки, а привод. Бычьи дорожки. Здешние быки за тонну весом, наши деревянные конструкции для них не годились. Решили делать пластинчатый конвейер. Рама сборно-разборная из профиля, с регулируемым винтами углом наклона. Пластины имеют паз для сцепления между собой и профилированную решётку, ну чтобы копыта быков не проскальзывали. Тип цепироликовый, как у велосипеда из трёх элементов, сами ролики литые. Деревянная у конвейера только верхняя ограда. В торце верхнего, тянущего цепь ролика отверстие под соединительный вал. Для увеличения усилия можно, параллельно, соединять два, три или даже четыре привода, литые ролики выдержат и большие нагрузки. В зависимости от того, какая нам требуется скорость оборотов, желобчатые шкивы под зубчатые ремни можно быстро заменить, как и вал. Удобно. Сделали мини версию: дорожки для двух человек, и микродля козы.
Параллельно с конвейерами собирали шаровые мельницы. Три размера: самая большая с барабаном на 1,4 куба, длиной 1,2 метра и таким же диаметром, вес со станиной полторы тонны, а мелющих тел в ней и вовсе две с половинной тонны! То бишь, одна мельницаминус четыре тонны бронзы! С бочками и автоклавами возникли сложности при сборке, из-за малой ширины бронзового листа. Торцевые стенки пришлось отливать, а стенки барабана усиливать профилем. А как его в круг гнуть? Не руками же! Так у нас ручной профилегиб появился! К профилю торцы притягивали болтами, не клёпками, в случае необходимости барабан можно разбирать для переноски. Футеровка стеноктолстые полосы профилированного каучука. Загрузка и слив воды с песком периодические, через решётку и дверку. Масса песка четыреста кило, время измельчения от часа до суток, в зависимости от того какие шары загружены, и какая фракция требуется на выходе. Масса большаядва быка по тонне веса, даже через понижающий шкив, с трудом раскручивали многотонный «бочок» с песочной взвесью до тридцати оборотов в минуту.
Помимо шаровых и бисерных мельниц пришлось изготавливать и струйные. Потребность в измельчении росла с каждым днём, а бисерные, к сожалению, имели очень маленькую производительность, в шаровых же помол слишком крупный. У нас сложился триумвират: для миллиметровой фракции шаровые мельницы, микрометрыструйные, а нанобисерные.
Струйные, а точнее плоские спирально-струйные мельницы во многом уникальны. Дело в том, что там нет ни одной подвижной детали, никаких подшипников, нет сложной подготовки поверхностей. Её можно собрать всего из двух литых половинок и соединить, да хоть заклёпками. В двух словах: сжатый воздух или перегретый пар под давлением поступает через штуцер в наклонные сопла, что расположены в два ряда попарно. У противоположной стенки мельницы пара струй пересекается между собой, образуя псевдо-ожиженный слой и мелкие вихри. Вот там, на границе струй и происходит столкновение частичек между собой. Качество помола высокое, а главное нет никаких загрязнений.