...
СОВЕТ
Чтобы обеспечить строгую вертикальность и горизонтальность кладки, необходимо на каждый ряд кладки подбирать кирпич одинаковый по длине, толщине и ширине, так как на кирпичных заводах кирпич выпускается с большими отклонениями от линейных стандартных размеров.
Рисунок 6. Кирпичная кладка: 1 – внутренняя кладка; 2 – наружная кладка; 3 – слой эластичного глинопесчаного раствора Физические и теплотехнические свойства кирпича
Кирпич печной полнотелый, изготавливаемый на кирпичных заводах, имеет пластинчатую структуру, а также имеет защитный слой на гранях.
Передача тепла в кирпиче
Так как печной кирпич имеет пластинчатую структуру, то при расположении кирпича в кладке очага он укладывается на плашку (постель).
Тепло постепенно накапливается (аккумулируется) в кирпиче, так как векторы тепла проходят поперек пластин (перпендикулярно) и прохождение тепла через толщу кирпича сильно замедляется и кирпич аккумулирует тепло.
Вследствие разности температур, теплота передается в сторону более низкой температуры.
Такое свойство кирпича обеспечивает постепенную медленную передачу тепла в помещение, не допуская чрезмерного резкого повышения температуры в нем. Чрезмерные колебания температуры не слишком комфортны для человека.
Малые колебания температуры на ±5 °C не создают больших неудобств.
При кладке кирпича на ребро (ложок) векторы тепла проходят вдоль пластин и не встречают препятствия – кирпич мало аккумулирует тепло и сразу передает его помещению. Печи с такой кладкой очень быстро нагревают помещение и по окончании топки быстро остывают. В таких помещениях значительно существенны колебания температуры – порядка ±10–15 °C, что создает не совсем комфортные условия для людей. Или в помещении сильная жара до +40 °C и буквально через 6–8 часов температура опускается до +5…10 °C.
Рисунок 7. Грани кирпича и тепловой поток: 1 – ложок; 2 – тычок; 3 – постель; 4 – ребро; 5 – векторы теплового потока
Кирпич, установленный на ребро (ложок), обращен рыхлой, неровной и не имеющей защитного слоя стороной внутрь дымовых каналов.
С таким расположением в кладке кирпича под воздействием высокой температуры, эрозии (движение дымовых газов создает это явление) создаются дополнительные препятствия для движения газов (из-за неровной поверхности), каналы быстро засоряются (забиваются) сажей, кирпичи растрескиваются. Растрескивание кирпича способствует проникновению угарного газа в помещение.
Засорение сажей уменьшает передачу тепла в помещение, снижает эффективность работы печи – повышенный расход топлива.
Все эти факторы намного снижают срок службы очага в среднем на 5–7 лет в зависимости от условий эксплуатации.
Очаги с кладкой стенок дымооборотов в полкирпича служат долгие годы – 20 и более лет в зависимости от условий эксплуатации, качества исходного материалов, соблюдения технологии кладки.
Когда подготовлены материалы и правильно выложено основание печи (фундамент), приступают к кладке очага.
Разметка периметра печи
Перед началом кладки необходимо разметить периметр печи. Выложить сначала на сухую без раствора кирпичи наружного периметра (см. Рисунок 8). Длину Х и ширину очага Y необходимо рассчитать так, чтобы укладывались в дальнейшем только полномерные кирпичи и соблюдалась ширина вертикальных швов не более 5 мм.
Рис. 8. Разметка периметра печи
Далее необходимо замерить длину диагоналей Zx и Z2. Диагонали должны быть равны Zx = Z2. Это необходимо для соблюдения прямоугольности кладки. Когда размечен первый ряд кладки, необходимо его выложить на глинопесчаном растворе.
Кладка выполняется следующим образом. Сначала выкладывают два угловых кирпича и далее по часовой стрелке по периметру выкладываются остальные кирпичи. Левши могут выполнять кладку против часовой стрелки. В процессе кладки необходимо
"правилом" проверять прямолинейность граней кладки.
Отвесом или уровнем необходимо проверять вертикальность углов кладки. Уровнем проверять горизонтальность кладки. Правилом необходимо проверять диагонали вертикальных сторон очага (см. рисунок 9).
Толщина шва
В процессе кладки необходимо строго соблюдать толщину швов кладки – не более 5 мм для красного печного кирпича и 3 мм для огнеупорного (шамотного) кирпича. Особое требование – соблюдение герметичности кладки – тщательно заполнять раствором все вертикальные и горизонтальные швы кладки.
1 – уровень (проверка горизонтали); 2 – уровень (проверка вертикали); 3, 4 – правило (проверка диагоналей); 5 – отвес (проверка вертикали); 6 – линейка (проверка прямоугольности по диагоналям) Смачивание кирпича
Для лучшего схватывания кирпича с раствором и обеспечения качественной долговечной кладки кирпич необходимо смачивать в воде.
Делается это следующим образом: в небольшую емкость с водой опускается кирпич на 10–15 сек. Летом, при температуре выше 20 °C – на 15–30 сек.
Кирпич обладает повышенной гигроскопичностью, поэтому сухой кирпич при контакте с раствором начнет интенсивно впитывать влагу из раствора.
В результате раствор потеряет свои свойства прочно и надежно удерживать кирпичи между собой. Также смачиванием кирпича убирается (смывается) пыль, которая препятствует соединению кирпича с раствором. Огнеупорный (шамотный) кирпич смачивать только для смывания пыли с его поверхности.
Защитные грани кирпича
Кирпич необходимо укладывать в кладку защитной стороной внутрь дымовых каналов, а грань кирпича, не имеющую защитного слоя, укладывать наружу.
Для придания эстетического вида очагу эти грани необходимо шлифовать вручную при помощи наждачной шкурки или электроинструмента.
Шамотный (огнеупорный) кирпич имеет все грани одинаковой плотности и такой кирпич можно располагать любыми гранями внутрь дымоходов или на лицевую поверхность.
Шамотный кирпич не рекомендуется шлифовать, так как в нем имеются зерна шамотного песка, которые при шлифовке выкрашиваются и ухудшают прочность, качество и товарный вид кирпича.
Кладка печного и шамотного кирпича
При совместной кладке шамотного и печного кирпича не допускается их перевязка между собой, так как они имеют разные габаритные размеры, коэффициенты теплового линейного расширения.
При совместной кладке разная толщина швов кладки. Для печного кирпича – 5 мм, а для шамотного – 3 мм. Применяются неодинаковые растворы для кладки. Для шамотного кирпича применяется раствор на основе огнеупорной глины и шамотного песка. Между рядами кладки должен быть оставлен зазор 10 мм и засыпан мелким кварцевым песком, смешанным в пропорции 1:1 с молотой каолиновой ватой или асбестовым порошком (см. рисунок 10).
Рисунок 10. Кладка печного и шамотного кирпича: 1 – кирпич печной; 2 – кирпич шамотный; 3 – засыпка Технология кладки каминов
Способы кладки кирпичных каминов значительно отличаются от приемов кладки печей.
Кладка внутренней части камина – топливника и дымосборника ведется отдельно от наружной лицевой части.
Внутренние части камина выкладываются на глинопесчаном растворе с применением шамотного (огнеупорного) кирпича, а наружная лицевая часть выкладывается на цементно-песчаном растворе и облицовывается в дальнейшем всевозможными облицовочными материалами или приобретаются и устанавливаются облицовочные комплекты импортного или отечественного производства.
...
СОВЕТ
Между внутренней и наружной частями камина оставляется воздушный промежуток, он заполняется теплоизоляционными материалами, чтобы не допустить перегрева наружных частей камина и их растрескивания.
Для засыпки применяются следующие материалы:
• глина смешивается в пропорции 1: 3 с вермикулитом, где одна часть глины и три части вермикулита;
• глина смешивается в пропорции 1: 3 с молотым каолиновым порошком;
• базальтовая минеральная вата;
• каолиновая вата.
Перечисленные выше материалы имеют малую плотность, достаточно низкую теплопроводность, высокую сжимаемость и высокую термостойкость, чем обеспечивают защиту наружных частей камина от перегрева и растрескивания.
Задняя стенка топливника, передняя и боковые стенки дымосборника выкладываются под наклоном от оси не более 30°, так как при большем угле наклона может ухудшиться тяга в камине (см. рисунок 11).