Структура производственной программы позволяет предприятию определить количество необходимых экономических ресурсов, зарезервировать мощности, придать производству планомерный характер. При этом используется ряд показателей производственной программы:
• натуральные – объем выпуска изделий в натуральном измерении – метрах, тоннах, штуках;
• стоимостные – измерение объемов производства и продаж групп номенклатуры в денежных единицах;
• трудовые – трудоемкость единицы продукции и производственной программы в нормо-часах, человеко-часах, станко-часах.
Обобщающим показателем производственной программы предприятия является объем продаж или реализованная продукция.
Объем продаж – это стоимость товаров и услуг, произведенных и реализованных предприятием за определенный период времени.
Объем реализованной продукции является одним из основных показателей, по которому оцениваются результаты производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Он рассчитывается по формуле:
Р = Т + (Рнп – Ркп),
где Т – объем товарной продукции за определенный период (месяц, квартал, год); Рнп, Ркп – стоимость остатков нереализованной продукции на начало и конец того же периода соответственно.
Производственная программа разрабатывается в целом по предприятию и по основным цехам с разбивкой по месяцам, кварталам, а при необходимости, определяемой содержанием договоров с заказчиками, с установлением конкретных сроков выполнения заказов.
Гарантированность выполнения производственной программы обеспечивается ее всесторонним обоснованием, прежде всего по трем направлениям:
• наличием производственных мощностей, необходимых для обеспечения предусмотренного объема производства, выполнения всех производственных процессов, технологических операций;
• наличием материальных ресурсов, полностью отвечающих потребностям производства, или договоров с надежными поставщиками-предприятиями или посредническими организациями;
• наличием квалифицированных специалистов всех уровней, а при необходимости – договоров со сторонними организациями по выполнению отдельных работ и услуг.
Вопрос 33 Производственные мощности предприятия
ОТВЕТ
Максимально возможный (при прочих равных условиях) выпуск продукции в заданной номенклатуре и ассортимента называется производственной мощностью.
В отдельных видах бизнеса вместо понятия "производственная мощность" используют понятия "производственная возможность" или "пропускная способность". Например, характеризуя производственную мощность магазина или кафе, говорят о производственной возможности или пропускной способности магазина (максимальное количество клиентов, которое может быть обслужено за определенный период, и т. д.). В данном случае пропускная способность, производственная возможность и производственная мощность тождественны по значению.
Как правило, производственная мощность определяется по номенклатуре выпускаемой продукции и измеряется в натуральном выражении или в условных единицах измерения. Но в многономенклатурных производствах (машиностроение, швейное, трикотажное и др.) производят укрупнение номенклатуры путем объединения разных наименований изделий в группы по конструктивно-технологическому подобию и приведения каждой группы к одному базовому изделию, так называемому изделию-представителю.
Расчет производственной мощности предприятия ведется по его подразделениям в следующей последовательности:
• по агрегатам и группам технологического оборудования;
• по производственным участкам;
• по основным цехам и предприятию в целом.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих производственных цехов, участков или агрегатов, т. е. по мощности ведущих производств. Ведущими считаются цех, участок, агрегат, которые выполняют основные и наиболее массовые операции по изготовлению продукции и в которых сосредоточена преобладающая часть оборудования.
Основными факторами, определяющими величину производственной мощности предприятия, являются:
• состав и количество установленных машин, механизмов, агрегатов и т. д.;
• технико-экономические нормы использования машин, механизмов, агрегатов и др.;
• степень прогрессивности техники и технологии производства;
• фонд времени работы оборудования;
• уровень организации производства и труда;
• производственная площадь предприятия (основных цехов);
• намечаемые номенклатура и ассортимент продукции, непосредственно влияющие на трудоемкость производства продукции при данном оборудовании.
Производственную мощность ведущего производства можно определить по формуле:
где М – производственная мощность ведущего цеха, участка в принятых единицах измерения; n - число единиц ведущего оборудования в цехе, на участке; Фмах – максимально возможный фонд времени работы ведущего оборудования, ч; Мт – прогрессивная норма трудоемкости обработки продукции на ведущем оборудовании, ч.
Следует отметить, что при расчете производственной мощности не принимаются во внимание простои оборудования, вызванные отсутствием сырья, материалов, электроэнергии или организационными причинами, а также потери времени, связанные с исправлением брака при изготовлении продукции. Производственная мощность делится на проектную, входную, выходную, среднегодовую.
Проектная производственная мощность устанавливается проектом строительства, реконструкции и расширения предприятия.
Входная производственная мощность – это мощность на начало года, показывающая, какими производственными возможностями располагает предприятие в начале планового периода.
Выходная производственная мощность – это мощность на конец года. Она определяется как сумма входной и вводимой в течение планового периода мощностей за вычетом мощности, выбывающей за тот же период.
Среднегодовая производственная мощность служит основой для расчета производственной программы и определяется по формуле:
где Мср – среднегодовая мощность предприятия; Мн – мощность на начало года (входная); Мв – мощность, вводимая в течение года; Мвб – мощность, выбывающая в течение года; m 1 и m2 - количество полных месяцев до конца года с момента ввода и выбытия мощностей соответственно.
Уровень использования производственной мощности измеряется рядом показателей. Основным из них является коэффициент использования производственной мощности (К):
Км = V/M ср,
где V- количество фактически произведенной продукции за год в натуральных или стоимостных единицах измерения; Мср – среднегодовая производственная мощность в тех же единицах измерения.
Другой показатель коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение фактически используемого фонда времени (в станко-часах) всего оборудования к располагаемому фонду времени по тому же кругу оборудования за тот же период. Этот показатель выявляет излишнее или недостающее оборудование.
Прирост мощностей может осуществляться за счет внедрения мероприятий по ликвидации или расшивке "узких мест", а именно: повышения производительности за счет модернизации оборудования, увеличения сменности работы оборудования, ввода нового оборудования и т. д.
Вопрос 34 Понятие и показатели качества продукции
ОТВЕТ
Качество – это совокупность свойств продукции, обусловливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением (ГОСТ 15467-79).
В соответствии с определением показатели качества должны описывать совокупность свойств либо степень удовлетворения потребностей в соответствии с назначением, что является следствием совокупности свойств. Среди этой совокупности различают функциональные и органолептические свойства. Органолептические свойства определяются с помощью органов чувств человека. Эта группа свойств очень характерна для потребительских товаров, работ и услуг.
Функциональные свойства чаще всего можно измерить в более точных и объективных показателях. Показатель качества – количественная характеристика свойств продукции, входящих в состав ее качества, рассматриваемая применительно к определенным условиям ее создания, эксплуатации или потребления. Наименование показателя определяет характеризуемое свойство: прочность, мощность, надежность и т. д. Система показателей включает в себя:
1. Показатели назначения характеризуют полезный эффект от использования продукции по назначению и обусловливают область применения продукции.
2. Показатели надежности (т. е. безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, а также долговечность изделия). Определение надежности тесно связано с понятиями "работоспособность" и "отказ". Работоспособное состояние – то, при котором продукция способна выполнять заданные функции или сохранять значения параметров в заданных пределах. Отказ – нарушение работоспособности продукции.
3. Показатели технологичности характеризуют эффективность конструкторско-технологических решений для обеспечения высокой производительности труда при изготовлении и ремонте продукции.