34. Анализ обеспеченности предприятия основными средствами производства
Задачи анализа обеспеченности предприятия основными средствами:
1) определение обеспеченности предприятия и его структурных подразделений основными средствами и уровнями их использования по обобщающим и частным показателям;
2) выявление причин изменения их уровня;
3) расчет влияния использования основных средств на объем производства продукции и других показателей;
4) изучение степени использования производственной мощности предприятия и оборудования;
5) установление резервов повышения эффективности использования основных средств. Источники информации: бизнес-план предприятия, план технического развития, форма № 1, форма № 5, форма № 11, форма БМ "Баланс производственной мощности", данные о переоценке основных средств, инвентарные карточки учета основных средств, проектно-сметная и техническая документация и др.
Анализ начинается с расчета следующих показателей:
1) коэффициента обновления – отношения стоимости поступивших основных средств к стоимости основных средств на конец периода;
2) срока обновления основных средств – отношения стоимости основных средств на начало периода к стоимости поступивших основных средств;
3) коэффициента технической годности – отношения остаточной стоимости основных средств к первоначальной стоимости основных средств;
4) коэффициента прироста - отношения суммы прироста основных средств к их стоимости на начало периода;
5) коэффициента износа – отношения суммы износа основных средств к первоначальной стоимости основных средств на соответствующую дату;
6) коэффициента выбытия основных средств – отношения стоимости выбывших основных средств к их стоимости на начало периода.
Необходимо определить долю прогрессивного оборудования в его общем количестве и по каждой группе машин и оборудования, долю автоматизированного оборудования, проверить выполнение плана по внедрению новой техники, вводу в действие новых объектов, ремонту основных средств.
Обеспеченность предприятия отдельными видами машин, механизмов, оборудования, помещениями устанавливается сравнением фактического их наличия с плановой потребностью.
Показателями, характеризующими уровень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, являются фондовооруженность и техническая вооруженность труда.
Показатель общей фондовооруженности труда рассчитывается отношением среднегодовой стоимости промышленно-производственных фондов к среднесписочной численности рабочих в дневную смену.
Уровень технической вооруженности определяется отношением стоимости производственного оборудования к среднесписочному числу рабочих в дневную смену.
Показатели, характеризующие эффективность и интенсивность использования основных производственных фондов:
1) фондорентабельност ь – отношение прибыли к среднегодовой стоимости основных средств;
2) фондоемкость – отношение среднегодовой стоимости основных производственных фондов к стоимости произведенной продукции за отчетный период;
3) фондоотдача основных производственных фондов – это отношение стоимости произведенной продукции к среднегодовой стоимости активной части основных средств.
Факторы изменения фондорентабельности и фондоотдачи: изменение стоимости машин и оборудования; изменение времени работы машин и оборудования; изменение выработки оборудования.
35. Анализ использования производственной мощности предприятия и технологического оборудования
Степень использования производственной мощности предприятия – максимально возможный выпуск продукции при достигнутом или намеченном уровне техники. Она определяется отношением фактического планового объема производства продукции к среднегодовой производственной мощности предприятия.
Показатели, характеризующие привлечение наличного оборудования в производство:
1) коэффициент использования парка наличного оборудования – отношение количества действующего оборудования к количеству наличного оборудования;
2) коэффициент использования парка установленного оборудования – отношение количества действующего оборудования к количеству установленного оборудования;
3) потенциальный резерв роста производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования определяется как разность между количеством наличного и установленного оборудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку продукции на единицу оборудования;
4) календарный фонд времени – максимально возможное время работы оборудования (произведение количества календарных дней в отчетном периоде и количества единиц установленного оборудования);
5) режимный (номинальный) фонд времени – количество единиц установленного оборудования умножается на количество рабочих дней отчетного периода и на количество часов ежедневной работы с учетом коэффициента сменности;
6) плановый фонд – время работы оборудования по плану;
7) фактический фонд отработанного времени определяется по данным учета.
Показатели характеристики использования времени работы оборудования – это коэффициенты использования календарного, режимного, планового фондов времени.
Коэффициент интегральной нагрузки – произведение коэффициентов экстенсивной и интенсивной загрузки оборудования.
По группам однородного оборудования рассчитывается изменение объема производства продукции за счет его количества, экстенсивности и интенсивности использования.
На основе изучения плана выполнения инновационных мероприятий устанавливаются причины изменения среднечасовой выработки оборудования и их влияние на объем производства продукции.
В заключение анализа подсчитывают резервы увеличения выпуска продукции и фондоотдачи.
Резервы увеличения выпуска продукции за счет ввода в действие нового оборудования
определяются умножением его дополнительного количества на текущий уровень среднегодовой выработки или на фактическую величину всех факторов.
Сокращение целодневных простоев оборудования приводит к увеличению среднего количества отработанных дней каждой его единицей за год, прирост умножается на возможное (прогнозируемое) количество единиц оборудования и фактическую среднедневную выработку единицы в текущем периоде.
Резерв увеличения выпуска продукции за счет повышения коэффициента сменности находится произведением возможного прироста на планируемое количество дней работы всего парка оборудования на текущий уровень сменной выработки.
Резерв увеличения выпуска продукции за счет сокращения внутрисменных простоев определяют умножением планируемого прироста средней продолжительности смены на фактический уровень среднечасовой выработки оборудования и на возможное количество отработанных смен всем его парком.
Для определения резерва увеличения выпуска продукции за счет повышения среднечасовой выработки оборудования определяют возможность роста последней за счет обновления и модернизации оборудования, более интенсивного его использования, внедрений достижений научно-технического прогресса.
36. Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами
Уровень обеспеченности предприятия сырьем и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с плановой потребностью.
Большое значение имеет выполнение плана по срокам поставки материалов, нарушение которых ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции. Для оценки ритмичности поставок используются коэффициенты вариации.
Складские запасы сырья и материалов делятся на текущие, сезонные и страховые. Величина текущего запаса зависит от интервала поставки и среднесуточного расхода материалов. В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов сырья и материалов нормативным. На основании данных о фактическом наличии материалов и среднесуточном расходе материалов рассчитывают фактическую обеспеченность материалов в днях и сравнивают ее с нормативной. Для оптимизации текущих запасов используются различные модели. Наибольшее распространение получила модель экономически обоснованного заказа. Модель основана на минимизации затрат по хранению и закупке запасов.
Группы затрат:
1) сумма затрат по завозу, включая расходы по транспортировке и приемке запасов;
2) сумма затрат по хранению товаров на складе предприятия (содержание складских помещений и оборудования, заработная плата).
Затраты по завозу материалов определяются как отношение годового объема производственной потребности в данном сырье или материале к среднему размеру одной партии, умноженное на среднюю стоимость размещения одного заказа. Чем больше партия заказа, тем реже завозится товар, следовательно, снижается сумма затрат по завозу материалов.
Среди систем контроля за движением запасов большая роль отводится АВС-анализу, XYZ-анализу и логистике.
АВС-анализ используется для определения ключевых моментов и приоритетов области управленческих задач, процессов, материалов, поставщиков, групп продуктов, рынков сбыта, категорий клиентов.
Группы запасов.