- Управление производством, планирование материально-технического обеспечения производства, и учёт, - ответил Петровский. - Это если опустить подробности.
- Опыт мне подсказывает, что самое интересное как раз скрывается в подробностях, - усмехнулся Руднев.
- Это точно, - Степан Остапович почувствовал интерес руководителя и рассказал немного более подробно. - Сейчас машина умеет рассчитывать величины партий деталей и периодичность их запуска в производство; строить и корректировать календарные план-графики работы цехов серийного производства; проводить расчёты незавершенного производства в заготовительных цехах; осуществляет оперативное управление цехом сборки телевизоров; комплектовочно-заготовительным участком и инструментальным производством. Автоматизированное решение этих задач обеспечивает взаимоувязанное управление всеми основными цехами завода и службами комплектации.
В результате система определяет общий ритм работы предприятия, размеры партий обрабатываемых деталей в цехах серийного производства; стандартный план работы предприятия в этом ритме; ритмы работы сборочных поточных линий; уровни страховых запасов на поточных линиях; календарные план-графики работы основных цехов; сменные задания по цехам и участкам; график поставок материалов и комплектующих изделий для обеспечения производства; графики потребления и производства оснастки и инструмента, - закончил Петровский.
(Все перечисленные задачи АСУ 'Львов' решала в реальной истории, см. http://ogas.kiev.ua/library/systema-lvov-pryntsypy-struktura-funktsyy-534)
- Впечатляет, - признал Руднев. - Как вам это удалось?
- Это вам Виктор Михайлович лучше объяснит, - увильнул от сложного вопроса Петровский.
Глушков тут же подхватил инициативу:
- При разработке системы была высказана идея определения общего ритма работы предприятия, организации работы всего предприятия по циклическому план-графику. Это облегчает учёт и планирование, повторяемость процесса, показывает общую картину, помогая повышать производительность труда и снижать себестоимости продукции. На основе этой идеи Институтом кибернетики был разработан единый комплексный подход к построению общей методики организации и планирования работы предприятий массового и крупносерийного производства дискретного типа.
В процессе разработки системы мы исследовали различные схемы и методы решения задач календарного планирования производства. В результате этих исследований мы выяснили, что решения, основанные на приведении задач календарного планирования к задачам линейного
программирования, для целей АСУ практически неприменимы. В процессе разработки были построены схемы точного и приближенного решения задач календарного планирования с использованием рандомизированных функций предпочтения. Фактически, АСУ постоянно решает ряд типовых задач оптимизации.
- По каким критериям? - тут же уточнил Руднев.
- Основным критерием для определения оптимального ритма работы предприятия выбран критерий минимизации производственного цикла, - вставил Петровский. - Эту задачу можно решать также по критерию минимума затрат.
- Разумно. А материально техническое обеспечение производства как планируется?
- Система строит календарный план-график обеспечения и локального регулирования, - ответил директор. - Он является исходным пунктом построения календарного план-графика обеспечения производства, с учётом 'опережения' поставок для запуска деталей в производство. На комплектовочно-заготовительном участке оценивается показатель 'обеспеченность' во времени сборочного производства деталями по каждому наименованию, в соответствии с общей потребностью сборки. АСУ периодически делает прямой расчёт этого показателя. Опыт показывает, что такое прогнозирование, как правило, достаточно для управления снабжением.
- Задача локального регулирования обеспечением сводится к применению уже отработанных методов теории регулирования запасов, - добавил Глушков. - В системе для решения этих задач предусмотрены специализированные программы: планирования потребности материалов для цехов основного производства; слежения за запасами на складах завода; расчёта дефицита материалов на складах завода, идущих на товарный выпуск. Также в системе имеются программы статистического прогнозирования расходования запасов на складах, определения точки и партий заказа материалов для комплектующих изделий.
Решение этих задач обеспечивает комплексное планирование и регулирование материально-технического обеспечения на предприятии, контроль запасов материалов на предприятии. Результаты расчётов используются службами материально-технического обеспечения в их ежедневной работе.
- Вы говорили, учёт у вас в системе тоже автоматизирован? - уточнил председатель ГКНТ.
- Для решении задач учёта в системе реализованы три новых принципа: 'одноразового' ввода первичных данных, которые затем многократно используются в различных направлениях; одновременного с вводом в машину машинного синтаксическо-логического контроля и отбраковки вводимых данных; обеспечения возможности более детального и всестороннего слежения за отдельными позициями по выбору оператора, - пояснил Глушков. - То есть, достаточно один раз ввести данные в систему, а дальше машина сама проверяет правильность их ввода, заносит в общую базу данных и отслеживает на всём протяжении производственного цикла. В целом, перечень задач для системы был выбран на основании оценок возможной эффективности решения текущих задач управления предприятием.