8. Принцип комплексности задач и рабочих программ - большинство задач управления
являются комплексными и поэтому не могут быть сведены к простой арифметической сумме мелких задач;
9. Принцип специализации (системной ориентации) операционных систем - потоки задач и данных упорядочены;
10. Принцип минимизации ввода и вывода информации - ввод/вывод информации является узким местом для ЭВМ, необходимо переходить на электронный документооборот;
11. Принцип ввода изменений - введение не всей информации для решаемых задач каждый раз целиком, а обновление информации по частям в процессе регулярной работы сильно уменьшит нагрузку на вводные устройства;
12. Принцип совмещения подготовки документов первичного материального учёта и первичных финансовых документов с приготовлением соответствующих машинных документов;
13. Принцип согласования пропускных способностей отдельных частей системы.
Система начала решать задачи производственного планирования ещё до официальной сдачи в эксплуатацию в 1964 году её первой очереди, поэтому уже в 1963 Виктор Михайлович Глушков и Степан Остапович Петровский с гордостью демонстрировали работающие элементы АСУ приехавшему ознакомиться с ней председателю Госкомитета по науке и технике Константину Николаевичу Рудневу. Его визит на предприятие не был случайным - в дальнейшем Константин Николаевич в течение 15 лет занимал пост министра приборостроения, автоматизации и систем управления СССР. Это решение уже было принято на одном из совещаний Госкомупра, и теперь академик Глушков проводил для будущего министра наглядную демонстрацию возможностей информатизации производства.
- В системе 'Львов' реализованы принципы оптимального управления производством с помощью комплекса взаимоувязанных математических моделей, автоматической организации и диспетчеризации решения комплексирования - общих накопителей на магнитной ленте, ОЗУ, библиотеки, распараллеливания, как и в автоматизированной системе плановых расчётов Госплана, - рассказывал гостю Виктор Михайлович. - В основу технического комплекса положен мультипроцессорный режим обработки информации, что позволяет охватить весь объём решаемых на производстве задач, включая инженерные, непосредственно не связанные с задачами управления производством. Технически АСУ построена на двух ЭВМ 'Минск'.
(В реальной истории использовались 2 ЭВМ 'Минск-22', в АИ и конструкция ЭВМ и нумерация модельного ряда немного отличается)
Использование объединённых ЭВМ позволяет значительно повысить надёжность функционирования АСУП в целом и эффективность системы, благодаря предусмотренному горячему резервированию. В техническом комплексе заложена возможность помодульного наращивания гаммы внешних устройств по мере подключения АСУП к управлению производством.
- Резервирование вы правильно использовали, - одобрил Руднев. - И возможность расширения системы - тоже грамотно предусмотрели. А ввод информации в ЭВМ как у вас организован?
- Комплекс АСУП 'Львов', помимо двух модифицированных ЭВМ 'Минск', включает в себя целый ряд внешних устройств, - перехватил инициативу беседы Петровский. - Приём и выдача данных производится с телеграфных аппаратов УПВТ или пультов запроса. Система обеспечивает одновременную и независимую работу любого количества телеграфных аппаратов из 30 возможных. На будущее предусмотрено увеличение числа аппаратов до 60.
Блок счётчиков-накопителей БСН обеспечивает ввод данных от автоматических и полуавтоматических датчиков учёта количества выпущенных изделий и рабочих шагов конвейерных линий сборочного цеха, позволяет одновременно и независимо вводить данные от 30 точек и может быть увеличено до 60.
Блок состояния оборудования БСО принимает данные от автоматических датчиков учёта рабочего состояния оборудования типа 'Да' - 'Нет'. На текущий момент он позволяет учитывать рабочее состояние 36 единиц оборудования, с дальнейшим увеличением количества до 72. Также в системе предусмотрено использование до 100 цеховых устройств контроля состояния оборудования на базе серийной ЭВМ УМ-1НХ (в реальной истории - 'Сигнал'), в комплекте с выводным устройством контроля оборудования, позволяющим поддерживать связь этой машины с ЭВМ 'Минск'. Использование комплекса обеспечивает возможность одновременно контролировать до 104 единиц оборудования.
- На начальном этапе к системе подключено только наиболее важное для обеспечения бесперебойной работы производства оборудование, - добавил Глушков. - ЭВМ УМ-1НХ позволяет подключать к ней много больше датчиков (подробнее см. https://www.computer-museum.ru/books/vt_face/prilogenie_16.htm)
Подключать остальное будем постепенно.
- А отображение поступающей информации как у вас организовано? - спросил Руднев.
- Оперативная информация выводится на световое табло - индикатор, - ответил Петровский. - Это автоматическое управляемое от ЭВМ поле из 240 люминесцентных индикаторов, на каждом из которых может быть высвечена любая из десяти цифр.
- А вывод информации на телевизионные мониторы почему не используете? У вас же телевизионный завод, - гость был несколько удивлён.