Евгения Викторовна Тишкина - Искусственный камень. Стеклопластик. Практическое руководство малому бизнесу по организации безопасного производства стр 3.

Так как в производстве композитных материалов используются органические пероксиды, сыпучие наполнители и стекловолокна, они требуют выполнения ряда условий для их безопасного использования.

Для безопасного использования эпоксидных и полиэфирных смол строгие меры предосторожности должны быть предприняты против:

 возгорания и взрывов;

 утечек;

 попадания на кожу и в глаза;

 вдыхания выделяющихся паров.

Возгорание

Температура воспламенения полиэфирных смол составляет 32°С, а толуол и эпихлоргидрин, входящий в состав эпоксидных смол относятся к легко-горючим веществам. Поэтому и обращение со смолами должно быть соответствующее.

Это означает недопущение контакта смолы с открытым огнем, а так же другими источниками тепла.

Курение строго запрещено в зоне разгрузки и во всех рабочих помещениях. Огнетушители должны быть установлены и доступны.

Кроме того, в местах использования и хранения смол необходимо установить системы огнезащиты и пожаротушения.

Производственное помещение должно быть оборудовано аварийным душем и средствами для ополаскивания глаз, а так же должно иметься защитное оборудование и одежда.

Утечка

Бочки, контейнеры и канистры для хранения смол должны находиться в помещении с герметичным полом, чтобы предотвратить возможность попадания утечки в грунтовые воды. Собранные вещества должны быть утилизированы в соответствии с принятой технологией.

Статическое электричество

Статическое электричество может возникнуть при обращении с материалами, имеющими низкую электрическую проводимость, такими как смолы или стекловолокно.

Трение или мгновенный контакт порождает статическое электричество, и, без должного заземления, может произойти разряд высокого напряжения, особенно в условиях низкой влажности воздуха.

При работе с легковоспламеняющимися жидкостями или газами высока вероятность возгорания.

Следует избегать условий, которые могли бы вызвать разряд статического электричества.

В процессе работы с эпоксидными и полиэфирными смолами статическое электричество может быть вызвано различными причинами:

Жидкость, проходящая через шланг распылителя, может вызвать статическое электричество вследствие трения. Такой же эффект вызывает жидкость, выходя из наконечника распылителя. Следовательно, важно, чтобы все оборудование имело необходимое заземление. Электропроводимость, в таком случае, должна быть обеспечена для корпуса распылителя, шланга и наконечника с известной массой.

Проконсультируйтесь с поставщиком оборудования по поводу заземления.

При использовании, так называемых, «чоперов» генерирование статического электричества увеличивается, по сравнению с использованием традиционных распылителей. В этом случае еще более важно создать условия для проводимости и заземления.

Зарядка поверхности на формах  другое распространенное явление. Это заметно по появлению узоров из пыли на поверхности и появлению искры.

При использовании форм из непроводимых материалов, статическое электричество может быть выведено из ограниченной области. Таким образом, не выпуская разряд с большей поверхности. Однако использование форм из проводимых материалов повышает вероятность получения разряда высокого напряжения, так как вся поверхность формы будет разряжаться через один контакт. Когда работник подойдет достаточно близко, вся площадь формы может неожиданно разрядиться.

Проводимые поверхности должны быть заземлены для предотвращения разряда статического электричества.

Статическое электричество, создающееся непроводимым стеклоровингом проходящим через направляющую деталь ровинга чопера, так же может представлять проблему.

Чтобы снизить вероятность потенциально опасных разрядов, всегда используйте керамические направляющие детали ровинга.

Общие советы

Чтобы снизить вероятность разряда статического электричества, избегайте низкую влажность на рабочем месте, поддерживая ее относительный уровень выше 50%.

Используйте ионизированный сжатый воздух для очистки поверхностей форм. Это нейтрализует опасность возможной зарядки поверхности формы.

Последующее натирание при полировке создаст заряд, который должен быть нейтрализован ионизированным воздухом.

Хорошая организация производства

Безопасность также является частью организации производства. К этому относится, например, предоставление хороших условий для работы, чистота, вентиляция, планировка, качественная защитная одежда, включая защиту глаз и органов дыхания. Обученный персонал. Избегайте попадания вредных веществ на кожу, поддерживайте чистоту и обеспечьте хорошую организацию производства.

Минимизируйте загрязнение рабочей зоны с помощью одноразовой бумаги или устойчивой к растворителям пленки, расстелив их на столах и полах. Уборка должна производиться раз в день или непосредственно после нанесения смолы. Все отходы после распыления, загрязненную очищающую бумагу или пленку следует выбросить в специальный огнеупорный контейнер за пределами производственного помещения.

Минимизируйте воздействие испарений, обеспечив достаточную вентиляцию рабочего места и используя одобренное защитное оборудование органов дыхания. Убедитесь, что пыль от завершающих операций удаляется из помещения при помощи собирающих устройств и эффективной системы вентиляции.