То есть, к примеру, в промежуток между первым и третьим блоками устанавливалась опалубка. Чтобы не произошло слипание блоков, внизу и по бокам клали слюду. Затем в опалубку заливали полимерный бетон. После того, как бетон застывал, снимали опалубку, и, с помощью примитивных инструментов подгоняли внешнюю сторону блока под соседние натуральные камни, например, снимали или скалывали с краев блока кромку, чтобы выделить шов и сделать искусственный камень более объемным, естественным и так далее. По такому же принципу делался второй и прочее ряды, и получалась стена с идеально стыкованными блоками. Вышеописанный метод применялся при облицовке всей пирамиды.
Искусственные блоки из известняка
Как было сказано выше, в известковых каменоломнях при добыче блоков пробивались продольные шурфы. Для размягчения известняка использовался уксус.
После засыхания уксуса известняк не восстанавливал первоначальную прочность и превращался практически в порошок. Скапливалось огромное количество этого материала. Объем известнякового порошка и щебня значительно прибавлялся в результате прокладки туннелей, шахт и различных помещений в горном массиве. Возникало естественное желание использовать так называемые отходы производства. Вот почему они практически отсутствуют всё шло в дело. Отходы использовались для изготовления искусственных каменных блоков, которые применялись в сочетании с натуральными блоками для небольшого количества стен и облицовки пирамиды. Если взять весь объем пирамиды за 100%, то на искусственные блоки приходится объем не более 3%.
Способ приготовления известнякового бетона
Известняковый щебень дробился до фракций 1520 мм и подвергался обжигу в печах при температуре примерно 600С.
Получалась негашеная известь, затем известь гасилась горячей водой при температуре 5060С, а затем паром в течение 3040 минут. Со дна Нила бралась глина, которая содержит окись алюминия. Подобной глины там находится в избытке. Потом глина помещалась в отдельную емкость и размешивалась до состояния молока. Далее добавлялась гашеная известь и всё тщательно перемешивалось. Вторым этапом брался известняковый порошок, полученный от воздействия уксуса на камень, затем в другой емкости смешивался с водой, а на третьем этапе содержимое двух емкостей объединялось и тщательно перемешивалось, в результате чего получался готовый к употреблению, говоря современным языком, полимерный известняковый бетон.
Соотношение компонентов бетона было различным. Всё зависело от цели бетонирования: нужен ли более или менее пластичный бетон, влияла ли скорость затвердевания массы, и прочие факторы. Лабораторные анализы, взятых образцов из искусственных известняковых камней, подтвердили вышеописанный состав полимерного бетона.
Способ приготовления гранитного бетона
Древние египтяне были очень разумными и расчетливыми в своих действиях. Зачем вырубать в каменоломнях гранитные мегаблоки и пытаться их затащить на строящуюся пирамиду, ведь ближайший карьер по добыче гранита находился в Асуане на расстоянии примерно 700 километров от плато Гизы? Разумней выставить опалубку и залить гранитный бетон. Они хорошо владели способом изготовления гранитного бетона. Стоит отметить, что гранитных блоков в пирамиде было очень мало и не превышало 0,1% от всего объема.
Итак, приведем способ приготовления полимерного гранитного бетона: гранитный песок (результат воздействия слабого раствора соляной кислоты на гранит, в результате чего происходил распад камня на составляющие кварц, шпат и слюда) тщательно перемешивался с водой и углекислым натрием, который в изобилии залегает в соленых озерах недалеко от Гизы. Затем (как и в изготовлении известнякового бетона) со дна Нила поднималась глина, которая содержит окись алюминия, помещалась в отдельную емкость и размешивалась до состояния молока.
Далее добавлялась гашеная известь и всё тщательно перемешивалось. И, наконец, первый состав (гранитный песок, углекислый натрий и вода) и второй состав (глина, негашеная известь) соединялись, в результате чего получался готовый к употреблению полимерный гранитный бетон. Если нужен был более пластичный бетон, то добавлялась еще больше глины. После снятия опалубки и придания натуральности убирались с лицевой стороны гранита её следы, когда бетон был еще полностью не затвердевшим.