Способы разделки углов
Разделка линейкой. Известково-гипсовым раствором углы выполняют в такой последовательности. В места, куда не доходит шаблон, набрасывают раствор грунта, не доводя его слой на 1–1,5 см до уровня тяги, причем раствору стараются придать форму тяги. Затем набрасывают раствор на 5 мм выше ранее вытянутой тяги. Ему дают немного схватиться и начинают разделку углов – срезают лишний раствор линейкой.
Линейку изготовляют из дерева длиной 30–50 см. Один ее конец срезают под углом 45 °, к нему прибивают режущую часть – железку. Форма направляющей и режущей частей может быть любая, в зависимости от формы тяги. Линейка должна быть хорошо отфугована (острогана). Чем длиннее линейка, тем ею удобнее работать, так как она более точно срезает нанесенный в углах раствор.
Линейку приставляют вплотную к ранее вытянутой тяге и двигают ее режущей частью вперед. Она срезает лишний раствор, нанесенный в угол, оставляя форму тяги. Разделанные таким образом тяги зачищают отрезовкой и маленькими полутерками.
Разделка угловым шаблоном. Такие шаблоны применяют для ускорения разделки углов. Тяги выполняют простым шаблоном, затем в навешенные правила вставляют угловой шаблон.
Наносят раствор, вытягивают углы, получая тем самым направляющие элементы тяги. Для получения нужной чистоты тягу угла зачищают маленькими полутерками и отрезовками.
Разделка деревянным разборным шаблоном или шаблонами-полутерками. Для разделки углов изготовляют несколько шаблонов-полутерков по форме тяги. Каждый шаблон-полутерок должен соответствовать вытягиваемому профилю, плотно прилегать всеми точками к предназначенной части тяги. Концы каждого полутерка срезают на ус под таким углом, чтобы им можно было разделать нанесенный раствор в лузгах.
После каждого набрасывания раствора к ранее вытянутой тяге приставляют шаблон-полутерок и проводят им по раствору. Так повторяют до получения полного профиля тяги – разделки угла. Недостаток шаблонов-полутерков заключается в том, что, намокая, они коробятся.
Фактурные покрытия
Под «фактурным покрытием» часто понимают привычную декоративную штукатурку. Однако новые покрытия со строительной штукатуркой роднит только то, что они тоже выполняют защитные функции и включают минеральный наполнитель, связующее и разбавитель.
Декоративными и фактурными их называют потому, что они – цветные, образуют на поверхности особый рельеф или фактуру и не требуют дополнительной отделки.
Готовые для применения покрытия выпускают в виде густой массы в емкостях от 10 до 30 кг.
Фактурные покрытия можно наносить на основание из бетона, кирпича, гипсокартона, штукатурки, керамической плитки, металла, дерева и других материалов.
Их используют как для внутренней, так и для наружной отделки (это должно быть указано на упаковке).
Декоративные покрытия на российском рынке предлагают более десяти фирм-производителей. Это Viero (Италия), Markem, Bayramix, Duo, Proset (Турция), Caparol, Tex-Color, Alligator (Гер мания), Texsa (Испания), Softramap (Франция), Пластоун (Россия) и др. Ассортимент достигает нескольких десятков видов, каждый из которых имеет в среднем от 5 до 25 цветовых оттенков.
Особенности фактурных покрытий. У разных видов покрытий можно выделить три общих основных свойства:
• полимерная связующая основа;
• в качестве наполнителя используют природные материалы: мраморную крошку (гранулат), кварцевый песок, известь. Объем наполнителя в разных видах покрытий колеблется от 40 до 85 %, от этого зависит их консистенция;
• жидкая основа всех покрытий – вода.
Свойства и особенности каждого из этих элементов в составе композиции придают покрытию те или иные потребительские свойства, а в целом – это экологически чистые, надежные и технологичные материалы.
Врекламных проспектах фирм встречаются термины «акриловое связующее» и «латексное связующее». В этих случаях речь идет об акрилатовых сополимерах в виде тонкодисперсных водных эмульсий.
После затвердевания полимер уже не растворяется водой и выдерживает действие химикатов, морозы и механическую нагрузку.
Главное, что эти эмульсии – водные. После испарения воды частицы полимера под действием кислорода и света преобразуются в прочную массу, которая надежно скрепляет частицы наполнителя и удерживает их на основании. Благодаря водной основе фактурные покрытия не имеют запаха. Поэтому отделкой или ремонтом можно заниматься в любое время года и не надо открывать окна для проветривания. Однако водная основа обусловливает и некоторые ограничения. Для покрытий вреден как излишек, так и недостаток воды: ее можно добавлять не более 3–5 % (обычно 1 л на банку массой 25 кг).
Наносить покрытия нужно на сухую поверхность, а наружные работы нельзя проводить в дождливую или ветреную погоду.
По мере высыхания материал твердеет и меняет пластичность, это усложняет получение однородной фактуры по всей стене.
Хранят материалы в плотно закрытой таре при минимальном доступе воздуха.
Поэтому работать с ним надо быстро, без перерывов, при температуре не выше +35 °C и не ниже +5 °C. Эти же свойства можно использовать специально для создания интересных эффектов на разных участках стены.
Хранение и транспортировка большинства марок покрытий при отрицательных температурах нежелательны, а иногда и недопустимы (по требованиям фирм-изготовителей). Но если материал хранился правильно, после затвердевания он будет морозостоек.
Кроме того, материалы достаточно эластичны, чтобы противостоять деформациям стен без образования трещин. Существуют также покрытия со звукоизолирующими свойствами и с противогрибковыми добавками.
Покрытия обладают высокой износостойкостью, устойчивостью к растворам солей, водонепроницаемы, выдерживают перепады температур от -55 ° до +60 °C, не выцветают, пожаробезопасны и достаточно огнестойки.
Их цвет и фактура зависят от цветовой гаммы и наполнителя, состава связующей основы и технологии нанесения материала. При желании или необходимости их можно легко покрыть краской или некислотным лаком.
Через 4–6 ч после нанесения покрытия к стенам уже можно прикасаться, через сутки помещение готово к эксплуатации, но окончательное затвердение происходит лишь через несколько суток (от 3 до 24, по условиям фирмы-изготовителя).
Подготовка основания. Все, что обладает водоотталкивающей способностью или не способно удержать массу нанесенного покрытия (грязь, пыль, жиры, масла, пятна влаги или плесени, обои, лак, шелушащаяся краска и т. п.), удаляют металлической щеткой или наждачной бумагой.
Металлические поверхности очищают от ржавчины и дважды покрывают алкидной краской соответствующего тона.
Поверхность, на которую наносят фактурное покрытие, должна быть сухой, чистой, по возможности ровной и неосыпающейся.
Крупные дефекты, штробы с проводкой шпатлюют. Допустимы неглубокие трещины и необширные дефекты, не превышающие по глубине двух значений толщины наносимого слоя.
Затем поверхность покрывают грунтовкой на акриловой основе в тон покрытия (например Prymer ACQ). Это особенно необходимо, если основание интенсивно впитывает воду, например, гипсовые, грубопористые, старые, осыпающиеся штукатурки. Правильнее применить грунт, рекомендованный фирмой-изготовителем.
Для покрытия со смешанной зернистостью гранул основание делают более ровным, чтобы облегчить перекатывание крупных частиц и получить ажурную сетку бороздок.
Нанесение различных видов покрытий
В зависимости от вида покрытия наносят на стены разными инструментами. Используя стальную гладилку, можно получить ровную поверхность с фактурой, определяемой размером и цветом гранул. Пластмассовой гладилкой создают текстурированные поверхности, валиком – рельефные и волнистые, а разбрызгивателем – рельефы типа «шуба».
Классифицировать покрытия проще всего по основному фактурообразующему признаку – размеру гранул (зернистости).
Существуют следующие виды:
• с калиброванными мраморными (иногда гранитными) гранулами;
• смешанной зернистости, когда в массе мелкозернистых гранул (0,2–0,5 мм) распределено небольшое количество (5–15 %) крупнозернистой фракции (1–2 мм);
• с мелкозернистыми некалиброванными гранулами;
• с тонкодисперсными минеральными наполнителями.
В рамках этих видов градация может быть продолжена (например, зернистость 1,5–2; 0,9–1,2; 0,2–0,5 мм и т. д.). В каждой подгруппе можно использовать разные консистенции (разбавляя готовую массу водой) и видоизменять технологию отделки.
Покрытия с калиброванными мраморными гранулами. В хорошо размешанном состоянии материал имеет пастообразную консистенцию. На стену его наносят ровным слоем стальной гладилкой. Толщина слоя должна быть равна размеру зерна, но если необходимо скрыть дефекты стен, наносят слой до 3–4 мм.