Всего за 109 руб. Купить полную версию
Для устройства полов широко применяются ковры из синтетических волокон, как тканевые (прошивные), так и нетканые (флокулированные). Ковер не пропускает частички пыли, нескользкий, его можно обрезать в любом направлении. Для изготовления таких ковровых материалов могут применяться любые волокна – природные и синтетические. Для улучшения теплотехнических и акустиче – ских свойств синтетические ковровые материалы выпускают на губчатой основе толщиной 4–5 мм.
Весьма широко используется рулонное покрытие для полов на основе химических волокон, которое изготавливается иглопробивным способом из смеси химических штапельных волокон с последующей пропиткой полимерным связующим. К таким покрытиям относятся "Ворсонит" и "Ковроплен". Использование таких покрытий показало, что "Ковроплен" больше подходит как вторичное покрытие в качестве дорожек и ковриков по основному покрытию пола, так как он не имеет требуемой жесткости.
Поливинилхлоридный линолеум выпускают в рулонах с длиной полотнища не менее 12 м, шириной 1200–1400 мм и толщиной 1, 5 и 1, 8 мм, линолеум со вспененным слоем – шириной 1350–2000 мм, толщиной 1, 8 и 3, 5 мм.
Длина и ширина линолеума на тканевой и теплозвукоизолирующей основе такие же, как у безосновного, ширина – 3, 6 мм.
Длина рулона одноцветного и узорчатого алкидного линолеума – до 3000 мм, ширина – 1800–2000 мм, толщина – 2, 5, 3, 4 и 5 мм.
Одно – и многоцветные с гладкой и тисненой лицевой поверхностью поливинилхлоридные плитки "Превинил" выпускают квадратными и трапециевидными, размерами 300 х 300 мм, толщиной 1, 5, 2 и 2, 5 мм.
Паркетные и дощатые полы
Основными дефектами паркетного пола при длительном его использовании являются выпадение отдельных клепок и даже целых участков пола, образование щелей между клепками, истирание паркета в местах интенсивного движения.
Для замены участков паркетного пола или отдельных клепок необходимо вынуть износившиеся клепки, очистить основание пола от мусора, пыли и старой мастики. На дощатое основание новые паркетные планки можно крепить гвоздями, шляпки которых предварительно сжаты плоскогубцами, чтобы они глубже погрузились в древесину; у первой планки необходимо снять гребень для плотного примыкания к старым клепкам; гвозди забивают в нижнюю кромку клепок; если поврежден большой участок пола, последнюю клепку можно приклеить.
Для приклеивания новых планок на деревянное основание используют различные клеи: КН-2 и КН-3 (водостойкие), казеиновые, "Аго" и "Ега" (нитроцеллюлозные), ЭПО и ЭДП (эпоксидные).
Казеиновый клей продается в виде белого порошка. Для его приготовления 250 г порошка растворяют в 1 л горячей воды (60–80 °C) и выдерживают 1, 5–2 часа. Наносят клей с помощью щетки на обе склеиваемые поверхности.
При использовании резинового клея планки выдерживают, затем пригружают и в течение суток этим отремонтированным участком не пользуются.
Клей должен заполнить поры древесины. Если они закрыты старым слоем клея, шпатлевки или краски, то соединение будет непрочным. Чтобы всего этого избежать, перед приклеиванием планок необходимо очистить поверхность от старого клея и просушить. Старые слои поливинилацетатного клея удаляют горячей водой, резиновые и казеиновый – только механическим способом.
На бетонное основание пола планки паркета приклеивают холодными битумными мастиками: битумно-кукерсольной, битумно-латексной, битумно-скипидарной, а также казеиново-цементной. Последнюю можно приготовить в домаш – них условиях, для этого берут 1, 4 кг казеинового клея и соединяют с 4, 3 кг портландцемента, затем добавляют 4, 3 л воды. Воду нагревают до 70–80 °C и разводят в ней клей, затем, постоянно помешивая, добавляют портландцемент. Такими же мастиками пользуются, если раньше паркетные пленки были наклеены на древесно-волокнистые плиты.
Битумные мастики разводят бензином, битумно-кукерсольную разводят лаком-кукерсоль.
Наносить мастику нужно тонким слоем, до 1, 5 мм, чтобы при прижатии планки она не выдавливалась из швов. При избытке нанесенной мастики ее можно снимать стамеской. Использовать бензин или керосин не рекомендуется, так как мастика растворяется, а паркет еще больше загрязняется. Если на деревянное основание настилают штучный паркет, то необходимо положить между планками и полом картон. Это нужно для предотвращения возникновения скрипа при ходьбе.
При необходимости ремонта щитового паркета для начала нужно вынуть дефектные планки, после этого очистить основание от старого клея. Новые планки подогнать по месту и наклеить их. Наклеенные планки пригрузить и оставить до тех пор, пока клей полностью не высохнет. После этого участок нужно очистить и отшлифовать.
Многослойные паркетные доски по своим геометрическим размерам напоминают половые доски, и благодаря рисунку планок верхнего слоя пол, выложенный из них, имитирует покрытие из штучного паркета.
Одним из достоинств паркетных досок является то, что они продаются в основном полностью обработанными в заводских условиях – отшлифованными и покрытыми лаком или маслом – и после укладки пол сразу готов к эксплуатации, т. е. исключаются такие длительные и сложные операции, как шлифовка и лакировка.
Данное напольное покрытие пользуется популярностью также вследствие своей высокой технологичности. Благодаря большим геометрическим размерам и наличию гребней и пазов на торцах пол из паркетной доски укладывается легко и быстро.
Необходимо также отметить, что паркетные доски могут поставляться без покрытия (только отшлифованными), чтобы можно было выбрать способ окончательной отделки прямо на объекте.
Шлифовка и, особенно, нанесение лакового слоя в заводских условиях по своему качеству и долговечности, как правило, предпочтительнее, чем те же операции, выполненные прямо на объекте. Финишное покрытие не только придает паркетному полу привлекательный внешний вид, но и защищает его от механического износа и препятствует проникновению грязи в древесину. Паркетные доски могут покрываться лаком либо обрабатываться маслом.
Доски покрываются лаком в заводских условиях. От физических свойств лака, а также технологии его нанесения зависит внешний вид и износостойкость материала. Применяются преимущественно лаки на основе акриловых смол, отверждаемые под воздействием ультрафиолетового излучения.
Лаки могут применяться зеркальные или матовые, они наносятся несколькими (до 5–7) слоями. В процессе эксплуатации защитный слой может быть 2–3 раза обновлен: доска шлифуется и вновь покрывается лаком.
Если сравнивать лаковый слой на паркете, который наносится на объекте, и финишный слой, нанесенный в заводских условиях, то последний является более износостойким и прослужит более длительное время без ремонта.
Пропитка паркетных досок маслом (специальным составом из смеси натуральных масел и природных смол или пчелиного воска) – это новое направление, пока малознакомое российскому потребителю. Оно имеет ряд преимуществ по сравнению с лаковыми покрытиями. Благодаря тому что масло гораздо легче проникает в поры, текстура древесины проявляется сильнее, подчеркивается красота натурального дерева.
Недостатком данного покрытия является лишь то, что оно требует более тщательного ухода, чем лаковое. Необходимо периодически (сроки зависят от интенсивности нагрузок) производить обработку пола масляными составами.
Для нивелирования данного недостатка традиционных масляных покрытий было разработано так называемое УФ-масло, которое необходимо обновлять всего один раз в несколько лет. Данное покрытие предназначено для жилых помещений.
Паркетные доски выпускаются с различными рисунками: "палуба" (двух-трехполосные), "елочка", "плетенка" и даже в виде криволинейных элементов. В настоящее время достаточно широкое распространение получили также однополосные доски. Пол, выложенный из них, имеет стилизацию под обычные половые доски. Для усиления этого эффекта применяется даже снятие фаски по краям досок, чтобы имитировать швы между ними.
Для решения дополнительных эстетических задач некоторые фирмы выпускают декоративные элементы из различных пород дерева в лицевом слое и разной формы, которые можно устанавливать между досками.
Обычно производители паркетной доски предлагают и широкий выбор аксессуаров: плинтусы, подложки, инструменты для укладки, а также средства для ухода за паркетом – чистящие вещества, масла, освежители, компаунды.
Геометрические размеры паркетной доски, производимой различными фирмами, не одинаковы, хотя и отличаются в сравнительно небольшом диапазоне (комбинировать продукцию различных производителей, как правило, невозможно). Выпускаются доски различной толщины – от 7 до 25 мм. Верхний слой (или рабочий, как его часто называют) может также иметь различную толщину (от 2, 2 до 6 мм; из шпона – 0, 5 мм), причем чем он толще и чем большее количество шлифовок может выдержать данная паркетная доска, тем долговечнее напольное покрытие.
Выбор доски необходимой толщины определяется не только требованиями по долговечности (чем толще доска, тем обычно толще и рабочий слой), но и особенностями конструкции пола.
Тонкие доски нужны тогда, когда невозможно поднять высоту чистого пола (нельзя увеличить высоту порогов или дверных проемов). Доска 7 мм имеет верхний слой из шпона и не подлежит циклевке. Паркетная доска 10 мм имеет рабочий слой из среза древесины толщиной до 2, 5 мм.
Наиболее часто применяемыми являются доски 13–15 мм (рабочий слой – до 4 мм), они укладываются как в жилых помещениях, так и в общественных.
Паркетная доска 20 мм отличается от доски 15 мм более толстым рабочим слоем – 6 мм. Рекомендуется для общественных помещений.