...
К XV веку во многих странах Европы появились доменные печи, в которых металл выплавлялся при очень высокой температуре из тугоплавких железных руд. В это же время были разработаны способы производства стали из чугуна, различных сплавов цветных металлов, в основном сохранившиеся до настоящего времени. Технический прогресс в металлургии заметно повлиял и на процесс металлообработки. Были усовершенствованы приводимые в движение силой падающей воды молоты, масса которых достигала 1 т и более.
Начали внедряться технические новинки и в добывающей промышленности: водоотливные насосы, вентиляторы, различные подъемники, способствовавшие разработке месторождений с глубоким залеганием. Вместо рудокопных ям появились горизонтальные выработки-штольни, а кое-где и вертикальные шахты с системой штреков.
Среди выдающихся достижений того времени можно отметить зарождение и бурное развитие химического производства. На основе многочисленных сложных опытов по взаимодействию различных химических веществ были разработаны рецепты по производству кислот, щелочей, мыла, аммиака, селитры, скипидара, олифы, масляных красок, произошло становление предприятий по производству стекла. Большое развитие получило промышленное производство цемента.
К числу значительных событий того времени можно отнести создание линз для очков, а также выпуск относительно небольших часов с механической пружиной, которые, в отличие от водяных, солнечных и песочных были портативными (карманными) и достаточно точными.
В середине XV века был изобретен новый способ книгопечатания при помощи подвижного металлического шрифта, налажено производство бумаги из хлопка и тряпья. Во многих странах стали издаваться огромные энциклопедии по различным отраслям знаний, происходила систематизация естественных и гуманитарных наук, шло формирование европейских литературных языков.
Коренные изменения в кораблестроении дали возможность снаряжать большие караваны судов в заокеанские плавания. В начале XVI века произошла настоящая революция в военном деле, связанная с широким применением пороха в огнестрельном оружии.
Но особое значение в этот период имело развитие сукноделия. Именно в этой отрасли вместо примитивных вертикальных ткацких станков стали применяться более совершенные и производительные горизонтальные. В дополнение к этому появилась самопрялка с колесом, осуществлявшая сразу две операции – прядение и наматывание готовой нити, что заметно ускоряло и облегчало обработку пряжи.
Были созданы сукновальные мельницы, где сукно изготавливалось при помощи специальных деревянных молотов. Более широкое распространение получило производство шелковых тканей.
Все эти и подобные технические нововведения не только способствовали всеобщим изменениям в технологических процессах, но и привели к кардинальным переменам в социально-экономических отношениях и методах организации труда, к появлению новых сословий, сыгравших определяющую роль в формировании рыночных отношений.
Свидетельством разложения феодального строя и развития новых форм хозяйствования можно считать появление мануфактур, которые вплоть до конца XVIII века оставались основной производственной единицей во многих странах Западной Европы. Известно, что в ремесленных мастерских в силу недостаточного развития технической базы и специализации труда все изделия, как правило, создавались целиком – от заготовительной стадии до готового продукта. Мануфактуры же представляли собой такой тип предприятия, где производство (хотя оно и было ручным) основывалось на широком разделении труда.
Переход к мануфактурам был предопределен объективным ходом развития промышленности. Дело в том, что мелкое ремесленное производство утратило способность к дальнейшему совершенствованию, поскольку отдельным ремесленникам становилось все труднее находить средства на приобретение новых дорогостоящих орудий труда и сырья.
На эти цели им приходилось брать деньги в долг у купцов, ростовщиков или крупных предпринимателей. Сначала ремесленники сохраняли мастерские и продукцию в своей собственности, но все чаще они должны были в счет долга отдавать готовую продукцию кредитору по договорной цене, которая, как правило, была ниже рыночной. Это приводило к усилению их зависимости от купцов и ростовщиков, поскольку выплачивать кредиты становилось все труднее.
Зачастую ремесленники, стремясь отдать долг, уступали (частично или полностью) право собственности на свою мастерскую кредиторам, т. е. ранее свободные мелкие предприниматели становились просто наемными работниками. Происходило формирование так называемых рассеянных мануфактур. Сельские ремесленники, выпускавшие шерстяные и льняные ткани, металлические изделия, обувь, посуду и другую продукцию, уже не могли оставаться самостоятельными производителями и работали в основном на скупщика, которому было выгодно размещать заказы на изготовление каких-либо полуфабрикатов (например колес для карет) в мелких мастерских. Сборка готовой продукции (карет) чаще всего осуществлялась в одной мастерской, где наемные работники трудились под руководством собственника предприятия.
В дальнейшем происходило усложнение процесса производства. В XVI веке наибольшее развитие получили централизованные мануфактуры, основанные на базе бывших крупных мастерских, принадлежавших цеховым мастерам. Здесь в наибольшей мере практиковалось подетальное разделение труда: работники трудились под одной крышей, выполняя те или иные операции, а также сборку готовых изделий. Это позволяло совершенствовать технологию, рабочие инструменты, станки, что влекло за собой переход к машинной технике и промышленному перевороту.
Первыми мануфактурами можно считать предприятия по производству сукна во Флоренции, появившиеся в XIV–XV веках. К этому времени произошло окончательное разделение цехов на сильные, богатые ("старшие", "большие") и бедные ("младшие", "малые"). На основе нескольких "старших" цехов и сформировались текстильные мануфактуры, среди которых выделялись следующие: Лана (производство тонкого сукна), Калимала (производство грубого сукна) и Сета (производство шелковых тканей).
Известно, что флорентийское (а также фландрское) сукно являлось экспортным товаром, на который существовал огромный спрос в Европе. Но цеховая система не могла достаточно надежно монополизировать эту отрасль производства. Цеховые корпорации были не в силах осуществлять контроль за сбытом сукна на ярмарках и внешних рынках. Следовательно, нужна была иная форма организации производства и сбыта продукции.
Закупка шерстяного сырья и его доставка на предприятия сосредоточились в руках купечества, поскольку для этих торговых операций требовались значительные капиталы, имевшиеся только у купцов. Крупные оптовые скупщики шерсти – члены цеха суконщиков закупали сырье в Англии, Испании и других странах. Эти скупщики одновременно являлись и собственниками мастерских, где наемные рабочие очищали, мыли, сушили, чесали шерсть, которая потом попадала в мелкие надомные мастерские, производившие пряжу. После этого купцы-посредники продавали пряжу в ткацкое производство, затем – в окончательную обработку (стрижку, окраску). Таким образом, процесс производства делился на отдельные стадии, проходившие на различных специализированных предприятиях с применением наемного труда.
В 1330-х годах во Флоренции насчитывалось от 200 до 300 крупных суконных мастерских, где ежегодно вырабатывалось до 1,6 млн м дорогого тонкого сукна. На предприятиях по переработке шерсти трудилось около 30 тыс. человек. Несколько тысяч работников было занято в мастерских по окраске и отделке шерстяного волокна. Следует подчеркнуть, что именно эти мастерские послужили основой для создания суконных мануфактур.
Ряды наемных работников пополнялись как за счет разорившихся крестьян, так и за счет подмастерьев, а также мелких ремесленников, не выдержавших конкуренции со стороны крупных предприятий. Во Флоренции происходила дифференциация горожан на "жирный" народ ("жирные" пополаны - распространенное наименование прослойки богатых горожан итальянских городов-коммун) и "меньшой" (основа будущих наемных работников мануфактур). Аналогичные процессы проходили и в других городах Северной Италии: Болонье, Лукке, Перудже.