- Обалдеть... Дим, она работает!
Она обняла сзади сидящего за столом над листом миллиметровки Диму. Он устало выпрямился:
- Да уж... Кому действительно надо поставить памятник из чистого золота, так это Пифагору. Мало того, что он все эти треугольники считал без ЭВМ, так он всё это ещё и придумал!
Наблюдая, как медленно машина строит модель, Ира задумалась, как бы ускорить этот процесс.
- Дим, а ведь можно не строить шкаф целиком, а нарисовать его стенки и дверцы, а потом собрать их, как обычно, на винтиках? - предложила она. - Если все стенки разложить на одном чертеже и строить одновременно? Слоёв будет меньше, считать меньше - стенки же боковые одинаковые, верх и низ одинаковые, дверцы тоже.
- Если всё на один лист разложить - стенки будут одинаковые, но координаты у них всё равно будут разные - они же в разных местах листа лежат, - объяснил Дима. - Но слоёв действительно меньше будет, это ты хорошо придумала. И ещё один плюс - если положить на пол стекло - таким способом будет легко получить гладкую внешнюю поверхность стенок - стекло же гладкое.
Он проверил идею Иры на следующей модели. Теперь принтер построил не модель шкафа целиком, а нарисовал на подложенном стекле стенки и дверцы по отдельности. Поверхность их действительно получилась гладкой, как полированная, когда Дима отлепил готовые стенки от стекла. Внутренняя поверхность оставалась неровной и была усилена сеткой сот, но Иру это не смущало:
- Это же внутри шкафа будет. Ну и пусть. Пыль соберётся - выгрузим всё из шкафа и пропылесосим изнутри.
- Можно ещё лучше сделать - вставить внутрь стекло или фанеру, вырезав в размер стенки, - предложил Дима.
- Можно, но стекло и фанера тоже денег стоят. Я думаю, можно и без них обойтись, если стенки выйдут достаточно прочные.
- Они могут гнуться, пока не собраны вместе, а когда соберу - поставлю усиления по углам, будет крепко.
Следующей проблемой оказался подбор материала для печати. Пока Дима строил маленькие модели, бутылок из ПЭТФ со свалки, нарезанных и пропущенных через экструдер, хватало для экспериментов. Посчитав количество бутылок, требующихся на один полноразмерный шкаф, он понял, что нужно искать что-то другое.
Ира тоже помогала подбирать подходящий материал, высказывая разные предложения:
- А что, если смешивать, например, опилки с каким-нибудь клеем, в густую массу, и продавливать её через дырочку?
- Теоретически - можно, вопрос - с чем смешать? - отозвался Дима, возившийся с блоком управляющих двигателей. - Эпоксидка довольно дорогая, да и двухкомпонентную смесь готовить не так просто. С бакелитом не хотелось бы связываться - будет долго вонять фенолом. Вообще реактопласты не хочется использовать. Если вдруг отключат электричество - состав полимеризуется внутри печатающей головки, и её тогда разве что на выброс. Термопласты в этом отношении удобнее, их хоть выковырять можно, разогрев головку.
- Понятно... А что, кроме ПЭТФ, ещё годится? - спросила Ира из ванной.
- АБС, но его так просто, в виде гранул или прутков не купишь. Ещё нейлон, но он даёт сильную усадку.
Ира вышла из ванной с тазом белья и направилась
на улицу, повесить выстиранное на просушку. Заодно она поменяла сгнившую старую бельевую верёвку на новую синтетическую. Концы верёвки разлохматились, и она, чиркнув спичкой, прижгла их. Глядя на образовавшуюся капельку на конце полипропиленовой верёвки, Ира вдруг сообразила, что верёвка тоже плавится, значит, может сгодиться.
- Дим! - окликнула она, открыв дверь в дом. - А верёвка вот такая не подойдёт? Смотри, она плавится. И стоит копейки. В хозмаге я вот такие здоровые катушки видела! - она показала руками размер катушки.
Дима с интересом подошёл, посмотрел верёвку:
- Полипропилен... надо попробовать, хотя, думаю, усадка будет большая.
- У тебя же пластик выдавливается такой ниточкой?
- Прутком, - кивнул Дима. - Полтора миллиметра фильера.
- А если в середину пропустить стекловолокно? - спросила Ира. - Или те же опилки замешивать?
- Стекловолокно, боюсь, будет запутываться, хотя попытаться можно. А вот с опилками стоит попробовать. Хотя они крупноваты, фильера будет засоряться.
- А если опилки смолоть в муку? Можно же придумать какую-то штуку, по типу кофемолки или ещё какой мельницы? - предложила Ира.
После нескольких опытов у них получилось смешать мелко смолотые опилки и полипропилен, подобрав подходящее соотношение. Получившийся материал в застывшем виде выглядел практически как дерево, но размягчался и формовался как обычный термопласт.
(https://союзархстрой.рф/prochee/zhidkoe-derevo-dostoinstva-i-primenenie-materiala.html)
Ролики и прочие детали для полноразмерной машины Дима тоже напечатал на маленьком принтере, собранном из конструктора. (набор деталей аналогичного принтера см. https://www.hangprinter.org/doc/v3/). Оставалась проблема дешёвого устройства управления. Цеплять полноценную ЭВМ к принтеру всё-таки не хотелось, учитывая, что он будет работать целыми днями, а то и неделями.
- Так... - задумался в очередной раз Дима. - Допустим, сама конструкция печаталки у нас выходит несложная - четыре шаговых моторчика, да относительно простая схема для раздачи на них командной последовательности. Ну, и обслуживание для начальной заправки и выгрузки прутка... ну, термостат ещё. Но вот эту последовательность надо откуда-то брать. С перфоленты? Она дешёвая, конечно, но, в условиях производства считай что одноразовая. На станках с программным управлением используют магнитофон. Но там лента на 90 минут, а печатать может несколько часов, а то и дней. Зато множество контуров у нас повторяется от одного слоя к другому, значит, их можно считать один раз и повторять на нужное количество слоёв. Тогда надо переделать магнитофон для работы с пониженной скоростью, и сделать плату управления им, с буфером для кода текущего слоя.