Преветор универсальный гидравлический используется для:
Герметизации устья при наличии бурильного инструмента в скважине, на любой части бурильной колонны (гладкая часть, замковые соединения) УБТ, квадрат и др.), обсадных или насосно-компрессорных труб;
Герметизации устья при отсутствии бурильного инструмента в скважине расхаживания инструмента;
Протаскивания инструмента с замковыми соединениями (при наличии на них фасок под углом 18°) на небольшой скорости (при контролируемом давлении в камере закрытия);
Быстрого снижения давления в скважине.
Причем не требует в отличие от плашечного, подбора плашек, а может герметизировать скважину с трубами различного размера в определенном диапазоне.
1-верхний фланец;
2-верхняя секция корпуса;
3-Уплотнительный элемент корпуса;
4-Переходное кольцо;
5-Поршень;
6-Нижняя секция корпуса;
7-Нижний фланец.
Принцип работы ПУГа в следующем. Через специальный канал к в нижней секции корпуса (на рисунке не показан) под поршень поступает гидравлическая жидкость под давлением, поршень двигается вверх и давит на резиновый элемент, резиновый элемент скользит направляющими полозьями (армированными стальными пластинами) по внутренней стенке верхней секции корпуса. Таким образом резиновый элемент сжимается в верхней части и герметизирует свою внутреннюю полость. [9]
В настоящее время для монтажа ПВО, согласно ГОСТ 13862 90, существует 10 схем. [71] Монтаж противовыбросового оборудования должен производится в соответствии со схемой обвязки устья скважины, которая определяется из геолого-технических условий; технической документацией (технический паспорт, технические условия или инструкция по эксплуатации); соответствующих правил; схем и ГОСТов при освоении, текущем и капитальном ремонте и в соответствии с положениями настоящей инструкции. Выбранная схема должна быть указана в плане работ на ремонт (освоение) скважины. В процессе работ допускается переход от одной схемы обвязки устья скважины противовыбросовым оборудованием к другой. Все изменения должны указываться в плане работ. К работе по монтажу и эксплуатации допускаются работники, прошедшие подготовку по курсу Контроль скважины. Управление скважиной при ГНВП.
Схема 2.1. и 2.2. с механическим (ручным) приводом; с гидравлическим приводом. В ОП для ремонта привод механический или гидравлический, для бурения гидравлический.
Рис. 2.18. Схема 1 согласно ГОСТ 13862 90
Рис. 2.19. Схема 2 согласно ГОСТ 13862 90
Рис. 2.20. Схема 3 согласно ГОСТ 13862 90
Рис. 2.21. Схема 4 согласно ГОСТ 13862 90
Рис. 2.22. Схема 5 согласно ГОСТ 13862 90
Рис. 2.23. Схема 6 согласно ГОСТ 13862 90
Рис. 2.24. Схема 7 согласно ГОСТ 13862 90
Рис. 2.24. Схема 8 согласно ГОСТ 13862 90
Рис. 2.25. Схема 9 согласно ГОСТ 13862 90
Рис. 2.26. Схема 2.1.0 согласно ГОСТ 13862 90
Схемы 1. и 2. используются, как правило, при ремонте скважин, так как имеют механический (ручной) привод плашечных превенторов и задвижек. Схемы 3 и 4 используются как при капитальном ремонте, так и при строительстве скважин и имеют дистанционное гидравлическое управление превенторами и устьевыми задвижками. Схемы с 3 по 10 имеют дистанционное гидравлическое управление превенторами и устьевыми задвижками. Используются, как правило, только при строительстве скважин. В случае отказа дистанционного гидравлического управления превентора и гидрозадвижки должны иметь ручное управление. Согласно требованиям Государственного общероссийского стандарта ГОСТ 1386290 противовыбросовое оборудование имеет следующее условное обозначение: Оборудование ОП 3230/80×35 К2 ГОСТ 1386290 расшифровывается следующим образом:
ОП 3 оборудование противовыбросовое по схеме 3;
230 условный проход превенторного блока, мм;
80 условный проход манифольда, мм;
35 рабочее давление, МПа (350 кгс/см
2
К2 для скважинной среды с содержанием СО2 и Н2 до 6 %.
В зависимости от содержания углекислого газа (СО2) и сероводорода (Н2S) в эксплуатируемой среде (в промывочной жидкости) оборудование противовыбросовое выпускается в следующем коррозионностойком исполнении:
К1 для сред с объёмным содержанием СО2 до 6 %;
К2 для сред с объёмным содержанием СО2 и Н2S до 6 % каждого;
К3 для сред с объёмным содержанием СО2 и Н2S до 25 %. [71]
§ 8. Талевые канаты
Важным элементом, существенно влияющим на безопасность работ, является талевая система, включающая в себя талевый канат. Поэтому особое внимание нужно уделять состоянию талевого каната, его эксплуатации. Стальные канаты отличаются друг от друга: используемыми марками стали и значениями временного сопротивления разрыву, видами покрытия, конструкциями, типом свивки проволок и прядей, рядом свивки прядей, видом свивки каната, направлением свивки. [33]
А канаты однослойные тросовой конструкции из круглых прядей
а) С одним органическим сердечником ЛК-О 6*19 = 114. ЛК-О тип свивки линейного касания с одинаковым типом проволок в каждом слое и отличными диаметрами проволок по слоям. 19-число проволок в пряди; 114 общее число проволок в канате; 6-число прядей в канате.
б) С одним металлическим сердечником тросовой свивки ЛК-3 6*25 = 150; ЛК-3 тип свивки (линейное касание с запоминающими проволоками). 6 число прядей; 25 число проволок в пряди. Сердечник 7*7 = 49 проволок.
Б канаты многослойные тросовой конструкции с одним органическим сердечником
ТК 18*19 = 342; ТК тип свивки (точечное касание проволоки между слоями проволок в пряди). 18 число прядей в канате; 19 число проволок в пряди.
Талевые канаты должны поставляться (при весе более 700 кг) на деревянных или металлических барабанах. При весе 3000 кг деревянные барабаны должны иметь центральные металлические втулки. Диаметр бочки барабана должен быть не менее 15-ти кратного диаметра каната.
Каждый талевый канат должен сопровождаться сертификатом завода изготовителя.
При бурении на нефть и газ обычно нагрузка на канат делается с четырехкратным запасом прочности. Новые канаты, с целью увеличения сроков службы необходимо эксплуатировать с нагрузкой меньше максимально допустимой. После обтяжки, можно доводить нагрузку до максимальной.
Основные принципы, которыми нужно руководствоваться при выборе и эксплуатации талевого каната:
1. Диаметр каната и число струн, в оснастке выбирают с учетом максимально возможной рабочей нагрузки таким образом, чтобы обеспечить запас прочности не менее 4-х;
2. Число струи в оснастке определяют величинами расчетной нагрузки и необходимой скорости подъема инструмента;
3. Сорт стали для канатов выбирают с учетом обеспечения гибкости, износоустойчивости и наименьшей стоимости;
4. Тип свивки каната выбирают из соображений обеспечения износоустойчивости, гибкости и прочности;
5. При сматывании с катушки избегать перегибов;
6. Ходовой конец каната должен быть надежно закреплен и должен иметь не менее трех витков на барабане, при нижнем положении крюкоблока;
7. Мертвый конец каната крепить на вращающемся механизме.
8. Канат в талевой системе необходимо периодически перепускать.
Количество метров, которое нужно перепустить и вырубить определяется работой, измеряемой в тонно-километрах. Определяется по специальной методике, изложенной ниже.
Отработка талевых канатов
При эксплуатации талевых канатов их износ между II и III роликами талевого блока наибольший, вследствие более частого огибания роликов под нагрузкой во время спуско подъемных операций. Перетяжка талевого каната увеличивает срок его службы. Это достигается сдвиганием участка каната из зоны наибольших нагрузок в менее нагруженную зону. Канат в этом случае изнашивается по всей длине равномерно. На практике применяется несколько вариантов перетяжки, предложенных институтом «Гипронефтемаш» (табл. 4) [33]